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噴霧流化造粒干燥設(shè)備的維護(hù)知識(shí)和組成

造粒是噴霧流化造粒干燥設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),，部分噴霧流化造粒干燥設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開(kāi)清掃門(mén),，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥,，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi),。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料,，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除塵器的清理,，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén),，敲打布袋除塵器,，最后更換過(guò)濾袋。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵,，以水代料,，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道,。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h左右(一般趁停產(chǎn)期間),，需由維修人員對(duì)噴霧流化造粒干燥機(jī)進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng),。

噴霧流化造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)噴霧流化造粒干燥機(jī),。

料漿霧化,。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥設(shè)備，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,，料漿由下向上從噴嘴噴出,，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。

噴霧流化造粒干燥設(shè)備電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣,。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,，保證整個(gè)噴霧流化造粒干燥機(jī)的正常運(yùn)行。

在日常生產(chǎn)過(guò)程中,，開(kāi)動(dòng)噴霧流化造粒干燥設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水,、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

后,，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒,。噴霧流化造粒干燥設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。噴霧流化造粒干燥設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料,、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩,。

如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停噴霧流化造粒干燥設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵,。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗噴霧流化造粒干燥設(shè)備。