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噴霧干燥塔在工作過程中熱風(fēng)吹進(jìn)噴霧干燥塔干燥塔時,，吹入處的溫度很高,，這個部位若附著有微量的產(chǎn)品,，會全部褐變，它不斷地下落,，會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降,。對此MD型噴霧干燥塔在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70～100℃),，有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題,。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4),，有利于提高產(chǎn)品溶解度,。噴霧干燥塔有效地解決了干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化問題。

噴霧干燥塔設(shè)備優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點：

噴霧干燥塔干燥速度快,，產(chǎn)品性能好

料液經(jīng)噴霧干燥塔噴霧后,，霧化成分散的微粒，表面積大大增加,，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分,。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度,。

干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化

為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性,、沖調(diào)性和包裝性能,。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,，在噴霧干燥的降速干燥階段,，隨著水分的降低，粉末的溫度上升,。以乳品為例,，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右,，為防止熱變性,，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥塔在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,，然后排出,，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。 

減少粘壁和焦粉,，提高成品質(zhì)量

噴霧干燥塔,、離心噴霧干燥塔和多噴嘴噴霧干燥塔是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向),。水平方向時,，為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸,，提高干燥效率，讓熱風(fēng)形成渦流,，這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,，附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時,，熱風(fēng)流線常會整體發(fā)生偏移,，熱風(fēng)不能很好地與料液混合，效率低且有部分附著現(xiàn)象,。