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近年來,，噴霧干燥技術在制藥行業(yè)中得到廣泛應用,，在固體制劑領域,，該技術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥,。在應用過程中,，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求,。如何達到這些要求,，應該注意哪些細節(jié)是噴霧干燥塔設計生產(chǎn)者和使用者雙方共同關心的問題,。

保證潔凈要求

有些原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在10萬級的潔凈環(huán)境中進行，噴霧干燥是其質量控制的重要工序,。為保證藥品的質量,，噴霧干燥塔接觸物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料最好選用316L不銹鋼,。干燥腔,、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件,，應內壁光滑,，無死角，易于拆卸,，方便清洗,。

噴霧干燥塔由于體系龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域,，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū),，這種情況下就要求系統(tǒng)密閉性能好,，以防外部污染系統(tǒng)。

避免粘壁現(xiàn)象

在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程中,，粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥塔正常操作的一個突出問題,。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長,，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料,。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑,，增加輔料,，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大,，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案,。

近年來，國內外專家對噴霧干燥塔干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,，認為造成粘壁的主要原因是壁溫,，從而總結了防止粘壁的五種措施：采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻,，使壁溫保持在50℃以下,；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,，并使之沿塔壁緩慢轉動,；塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊,，強制使粘壁物料脫離,；增加加工的精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁,。

改進自控性能

噴霧干燥是連續(xù)生產(chǎn)過程,，其密閉循環(huán)系統(tǒng)的控制點包括：進料濃度、進料速度,、進風速度,、進風溫度、系統(tǒng)壓力,、各部件壓差,、氣體純度檢測等，依靠傳統(tǒng)的手動調節(jié)非常困難,，所以必須加強系統(tǒng)的自控性,。一套好的自控系統(tǒng)，可以使整個噴霧干燥系統(tǒng)運轉順暢，降低產(chǎn)品的不合格率,，減少安全隱患,。