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在日常生產過程中，開動高速離心噴霧干燥機前應進行必要的準備工作,。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風,、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應及時排除,。

隨后依次開啟送風機、抽風機,，接著打開加熱開關開始升溫,。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當泵壓達到2MPa后,，打開噴槍開始造粒。噴霧干燥機運行后,，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。

高速離心噴霧干燥機正常運行后,，還應定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。

造粒結束時,，應首先關停加熱裝置,，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門,，更換噴槍,，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內余料,，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源,，完成生產操作,。

如遇緊急情況,，必須立即關停噴霧干燥機，應首先關停送風機和料泵,。如果突遇停電,，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內漿料，并清洗高速離心噴霧干燥機,。

高速離心噴霧干燥機的注意事項及安全隱患

1. 在氧氣濃度未達21％時,，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧,，以致窒息,。

2. 開冷凍機時，必須開循環(huán)水,；

3. 每次開車前,，霧化器兩個加油口必須加油；

4. 閉式操作過程中,，噴有機溶劑(如乙醇,，二甲苯等)時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導入N2或重新開機,，使氧氣濃度達要求值),，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險,。

5. 高速離心噴霧干燥機在運轉中,，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤,、皮帶,、電機風葉)

6.高速離心噴霧干燥機運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高,，請不要用手去觸摸袋濾器,、旋風分離器、風管,、霧化器,、排風機、觀察窗等部件,。

7. 干燥塔的溫度不降到常溫時,，請不要進入塔內。

8. 在開,、閉檢查門,，拆裝風管,、旋風分離器、霧化器時,，當心手,、手指被挾住。

使用本高速離心噴霧干燥機前,，請詳細閱讀本噴霧干燥機“安全上的注意事項”及“使用說明書”,。