常州力馬干燥科技有限公司
已認(rèn)證
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200kg沸騰制粒干燥機(jī)
生產(chǎn)能力:80-200kg/次,。對(duì)于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上,,按一步制粒工藝需滿足每鍋生產(chǎn)能力底料不少于100kg。(底料粒度(100~120目占比95%以上),、浸膏量(120~150kg),、浸膏相對(duì)密度1.1~1.18,浸膏固含量(30~35%),。
1,、設(shè)備作為一步制粒使用:收率≥99%,顆粒粒度10~60目之間占比不少于80%,,干燥后物料含水量可達(dá)到工藝要求范圍<5%,。
2、進(jìn)料方法:利用引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓,,將固體物料吸到沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi),物料管路由供應(yīng)商負(fù)責(zé),,按照工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)混合、頂噴制粒、干燥,、冷卻等工藝目的,。進(jìn)料時(shí)間:設(shè)備作為一步制粒使用≤10分鐘;設(shè)備作為濕法制粒后濕顆粒干燥使用≤15分鐘(物料盛裝方式:塑料袋或不銹鋼容器)
3,、出料方式:采用真空出料方式,,出料率要達(dá)到99.5%以上,出料時(shí)間≤10分鐘,。需配置高位顆粒接收貯罐(300L),, 貯罐出料口高度可與YK160搖擺顆粒機(jī)對(duì)接。(出料平臺(tái),、真空泵由設(shè)備廠家提供)
溫度控制:以物料溫度為基準(zhǔn)進(jìn)行控制,,采用比例調(diào)節(jié)閥脈沖控制蒸汽流量,提前進(jìn)行干預(yù),,使物料溫度控制范圍±2℃,,并能自動(dòng)控制風(fēng)量。進(jìn)風(fēng)停止時(shí),,進(jìn)風(fēng)閥門能自動(dòng)關(guān)閉(對(duì)溫度控制軟件設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)述),。進(jìn)風(fēng)濕度:能在控制屏上以相對(duì)濕度進(jìn)行檢測(cè)、顯示,。
排風(fēng)量:排風(fēng)量應(yīng)能控制,。配備風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)功能。排風(fēng)停止時(shí),,排風(fēng)閥門能自動(dòng)關(guān)閉,。
工藝控制參數(shù):控制系統(tǒng)可設(shè)置、記錄,,進(jìn)風(fēng)溫度,、進(jìn)風(fēng)濕度(如果能雙通道進(jìn)風(fēng)、疊加式設(shè)計(jì)看輔機(jī)間空間能否滿足),、物料溫度、排風(fēng)風(fēng)溫終點(diǎn)控制溫度,??砂床僮鲉T、管理員,、系統(tǒng)管理員分級(jí)分別設(shè)置用戶名和登錄權(quán)限,,操作員可設(shè)置為多人。
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