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雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機KJG-220

槳葉式干燥機因具有能耗低,，系統(tǒng)造價低,，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強等優(yōu)勢,，是目前應(yīng)用成熟廣泛的污泥干燥設(shè)備之一,。槳葉式干燥機主體結(jié)構(gòu)包括帶有夾套的殼體、空心低速轉(zhuǎn)軸以及焊接在轉(zhuǎn)軸上的若干空心槳葉,，夾套和空心槳葉內(nèi)部均可通入蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì),，對干燥機內(nèi)污泥進行間壁式加熱，使槳葉與夾套外側(cè)的污泥含水率降低,，實現(xiàn)污泥干燥,。
盡管目前的槳葉式干燥機已得到廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)有設(shè)計的干燥效果仍然不夠理想,，提升槳葉式干燥機的干燥效率對解決污泥處理的環(huán)保難題具有重要意義,。研究表明，采用強化傳熱技術(shù)提升干燥機槳葉兩側(cè)的傳熱能力可以提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)量,，從而提高槳葉式干燥機的干化效率,。由于干燥機槳葉兩側(cè)的運行條件以及介質(zhì)的物理性質(zhì)差異很大，強化傳熱技術(shù)的應(yīng)用需要具有針對性,，其中,，槳葉外側(cè)污泥黏度較大且對葉片的腐蝕與沖蝕較強，該側(cè)強化傳熱需要考慮污泥在壁面的粘連問題及壁面磨損問題,；而當槳葉內(nèi)側(cè)采用蒸汽為工質(zhì)時,，其流動速度小，工作環(huán)境清潔穩(wěn)定,，一些在傳統(tǒng)換熱器領(lǐng)域內(nèi)尚不能廣泛應(yīng)用的先進強化傳熱技術(shù)在槳葉內(nèi)側(cè)具有可行性,。綜合考慮干燥機葉片兩側(cè)特點，為提升槳葉式干燥機的干燥效率,，本發(fā)明針對熱介質(zhì)為蒸汽的干燥機,，設(shè)計了一種雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉結(jié)構(gòu)。
雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉,，包括干燥機轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于干燥機轉(zhuǎn)軸上的槳葉本體,，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起,，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置疏水涂層。
所述槳葉本體的左右兩側(cè)外壁分別布滿凸起,；所述槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)置疏水涂層,。
所述凸起為半球形結(jié)構(gòu)、長方體結(jié)構(gòu),、圓柱狀結(jié)構(gòu)中的一種或多種,。
所述槳葉內(nèi)腔中設(shè)置排水擋板，所述排水擋板設(shè)置于槳葉內(nèi)腔底部后端,，并沿槳葉內(nèi)腔底部朝向槳葉內(nèi)腔頂部的方向鋪設(shè),。
所述排水擋板的底部與槳葉內(nèi)腔的底部內(nèi)壁連接，排水擋板的頂部與槳葉內(nèi)腔的頂部內(nèi)壁形成流通口,，排水擋板的左右兩側(cè)分別與槳葉內(nèi)腔的左右兩側(cè)內(nèi)壁連接,。
所述槳葉本體包括左右兩塊側(cè)板、外封板和后端封板,，兩塊側(cè)板相對傾斜設(shè)置,，兩塊側(cè)板的前端相連，后端通過后端封板相連,，兩塊側(cè)板的頂部之間通過外封板相連,，兩塊側(cè)板的底部與干燥機轉(zhuǎn)軸連接。
兩塊所述側(cè)板的間距從底部到頂部逐漸變大,，并且從前到后同樣逐漸變大,。
所述側(cè)板為扇環(huán)結(jié)構(gòu)；兩塊側(cè)板的前端共同構(gòu)成刀鋒狀結(jié)構(gòu),。
所述外封板的寬度從前到后逐漸變大,；所述后端封板的寬度從底部到頂部逐漸變大。
所述干燥機轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔中設(shè)置連通管道,，所述連通管道用于連通槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸的空腔,。