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40kg/h中藥干粉輥壓造粒機

將配置好的,，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片,，后經(jīng)造粒系統(tǒng),，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工上料或真空上料機加入料斗,，經(jīng)送料螺桿輸送和壓縮.被推至兩擠壓輥輪的咬入角:通過壓輥,，將原料擠壓成薄片。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,，液壓裝置可保持一定的預壓力,， 垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求,，設備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換,。

設備數(shù)量：1臺干法制粒機（含真空上料、篩粉）,。

該設備應有送料系統(tǒng),，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng),，整粒系統(tǒng),，冷卻系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng),、控制系統(tǒng),；并可獨立運行,，便于設備的操作和控制。

適用本公司所有中藥復方制劑顆粒品種,，生產(chǎn)產(chǎn)能≥40kg/h,；操作區(qū)安裝在D級潔凈區(qū)，輔機安裝在一般區(qū),。

一次制粒合格率≥70%（合格顆粒為：過12目,，不過40目篩）。

軋輥配冷卻水裝置,連續(xù)制粒6h以上,，整個制粒過程軋輥表面溫度和物料溫度≤40℃,。

設備運行穩(wěn)定，同一批物料所制得顆粒的顏色,、粒度,、性狀應一致；制粒后的顆粒不得出現(xiàn)含有金屬碎屑,、擋板碎屑,、密封圈碎屑、黑點等異物,。

從加料到出料的制粒過程需全密閉,，密封良好，不能出現(xiàn)漏料,、跑粉現(xiàn)象,。

所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、軋輥軸封,、送料密封,、造粒密封等）做到無藥粉滲入,無潤滑油、冷卻水等異物雜質(zhì)滲出,。

從加料到出料的制粒過程需全密閉,，密封良好，不能出現(xiàn)漏料,、跑粉現(xiàn)象,。

送料、軋輥,、整粒的速度,，軋輥壓力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等生產(chǎn)參數(shù)可調(diào),，可控,，可顯示。