常州力馬干燥科技有限公司
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山梨酸帶式真空干燥機(jī)
傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機(jī)中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右,,開啟真空,達(dá)到所需要的干燥真空后,,通過山梨酸濕料倉(cāng)加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸,,4小時(shí)后,取樣化驗(yàn),,達(dá)到所需要的質(zhì)量指標(biāo)后,,通入循環(huán)水降溫至40°C左右,打開下料閥進(jìn)入干燥器下料倉(cāng),,通過振動(dòng)篩選出所需顆粒,,但是這種工藝存在的不足是:不能連續(xù)生產(chǎn),限制產(chǎn)能,,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大,,使用人員多,能源消耗高,,浪費(fèi)嚴(yán)重,,質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定,純度難控制,。
通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設(shè)有的加熱箱,,溫度控制在80°C左右,將山梨酸加入山梨酸濕料倉(cāng),,經(jīng)螺旋送料機(jī),、加料機(jī)進(jìn)入帶式真空干燥機(jī)內(nèi),經(jīng)過分布器后均勻排布在傳送帶的皮帶上,調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速,,使山梨酸在皮帶運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行干燥,,經(jīng)過四個(gè)加熱傳送帶的干燥,達(dá)到所需要的質(zhì)量指標(biāo)后,,進(jìn)入冷卻傳送帶,,通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右,山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后,,經(jīng)過出料斗,、中間料倉(cāng)、振動(dòng)分篩器篩選出所需顆粒后進(jìn)入金屬檢測(cè)器,,然后成品包裝入庫(kù),。
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