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12目含能材料顆粒擠出滾圓裝置

背景技術(shù)譯

 高能毀傷是現(xiàn)代發(fā)展中追求的目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)斗部的高效毀傷,，要求裝填原料的密度高,，原料能量大。壓裝,、澆注和熔鑄是原料成型的三種主要方式,。壓裝原料以原料含量高、能量密度高,、毀傷效能高等優(yōu)點(diǎn)受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用,。

造型粉是原料與粘接劑、金屬粉等經(jīng)過(guò)造粒而成的顆粒,，顆粒的大小在6～12目之間,，是原料與粘接劑、金屬粉等的混合物,。由于造粒工藝的局限性,，造型粉的形狀不規(guī)則，顆粒大小分布不均,，給壓制工藝造成了較大的難度,，同時(shí)，造型粉的制備大量使用溶劑,，對(duì)操作人員身體健康造成傷害,，對(duì)環(huán)境也造成了大的危害。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置,，該裝置具有操作簡(jiǎn)單,、安全性高、生產(chǎn)效率高,、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn),，利用該裝置制備的造型粉顆粒形狀規(guī)則且一致性好。該成型技術(shù)可以滿足含能材料顆粒成型的工程技術(shù)需求。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置,，包括整機(jī)支架,，擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)，擠出裝置,，滾圓驅(qū)動(dòng)電機(jī),，滾圓裝置，進(jìn)料器和喇叭送料器,，其中擠壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)與擠出裝置連接并安裝在整機(jī)支架上,，所述擠出裝置包括擠出器和擠出支架，所述擠出支架安裝在擠出器前端,，所述擠出器由三根擠出滾軸和擠出網(wǎng)組成,，所述進(jìn)料器設(shè)置在所述擠出器的上端，所述喇叭送料器設(shè)置在所述擠出器的下端,，所述滾圓裝置設(shè)置在喇叭送料器的下方并固定在整機(jī)支架上,，所述滾圓驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述滾圓裝置連接。

對(duì)整機(jī)支架外殼等外置部位進(jìn)行了導(dǎo)圓處理,，避免了對(duì)人員及物料的磕碰,；通過(guò)對(duì)擠出器設(shè)置扭矩報(bào)警器，確保擠出器在扭矩超出安全值時(shí)進(jìn)行報(bào)警和急停,；通過(guò)對(duì)進(jìn)料器采用圓錐形設(shè)計(jì),，流動(dòng)并使出料口與擠出器緊密配合；通過(guò)在對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行靜電接地,，能夠及時(shí)消除整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電,，保證擠出滾圓過(guò)程中的安全性；通過(guò)對(duì)擠出支架固定的可移動(dòng)設(shè)計(jì),，能夠方便的對(duì)擠出器進(jìn)行清洗和更換擠出網(wǎng),；確保整機(jī)的清潔和顆粒度的可調(diào),；通過(guò)對(duì)擠出器內(nèi)三根滾軸同軸設(shè)計(jì)和均布,，確保滾軸能穩(wěn)定運(yùn)行。