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12目含能材料顆粒擠出滾圓裝置

背景技術(shù)譯

 高能毀傷是現(xiàn)代發(fā)展中追求的目標(biāo),，要實現(xiàn)戰(zhàn)斗部的高效毀傷,，要求裝填原料的密度高,，原料能量大,。壓裝,、澆注和熔鑄是原料成型的三種主要方式,。壓裝原料以原料含量高,、能量密度高,、毀傷效能高等優(yōu)點受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。

造型粉是原料與粘接劑,、金屬粉等經(jīng)過造粒而成的顆粒,，顆粒的大小在6～12目之間，是原料與粘接劑,、金屬粉等的混合物,。由于造粒工藝的局限性，造型粉的形狀不規(guī)則,，顆粒大小分布不均,，給壓制工藝造成了較大的難度，同時,，造型粉的制備大量使用溶劑,，對操作人員身體健康造成傷害，對環(huán)境也造成了大的危害,。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置,，該裝置具有操作簡單、安全性高,、生產(chǎn)效率高,、對環(huán)境友好等特點，利用該裝置制備的造型粉顆粒形狀規(guī)則且一致性好。該成型技術(shù)可以滿足含能材料顆粒成型的工程技術(shù)需求,。

含能材料顆粒擠出滾圓裝置,，包括整機支架，擠壓驅(qū)動電機,，擠出裝置,，滾圓驅(qū)動電機，滾圓裝置,，進料器和喇叭送料器,，其中擠壓驅(qū)動電機與擠出裝置連接并安裝在整機支架上，所述擠出裝置包括擠出器和擠出支架,，所述擠出支架安裝在擠出器前端,，所述擠出器由三根擠出滾軸和擠出網(wǎng)組成，所述進料器設(shè)置在所述擠出器的上端,，所述喇叭送料器設(shè)置在所述擠出器的下端,，所述滾圓裝置設(shè)置在喇叭送料器的下方并固定在整機支架上，所述滾圓驅(qū)動電機與所述滾圓裝置連接,。

對整機支架外殼等外置部位進行了導(dǎo)圓處理,，避免了對人員及物料的磕碰；通過對擠出器設(shè)置扭矩報警器,，確保擠出器在扭矩超出安全值時進行報警和急停,；通過對進料器采用圓錐形設(shè)計，流動并使出料口與擠出器緊密配合,；通過在對全系統(tǒng)進行靜電接地,，能夠及時消除整個過程中產(chǎn)生的靜電，保證擠出滾圓過程中的安全性,；通過對擠出支架固定的可移動設(shè)計,，能夠方便的對擠出器進行清洗和更換擠出網(wǎng)；確保整機的清潔和顆粒度的可調(diào),；通過對擠出器內(nèi)三根滾軸同軸設(shè)計和均布,，確保滾軸能穩(wěn)定運行。