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96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設備

適用于中藥浸膏等產(chǎn)品的干燥加工,；

箱體采用左右開門結構,，門為氣密封設計，內置烘車及工具車二套,。共16個板層（每層6盤）,，總共96盤/臺。干燥能力：干燥物料總量：192-384kg,。每盤物料重量不低于2kg;常規(guī)物料干燥時長6-8小時,。

設備箱體可以承受負壓：-0.1Mpa，門為機動門,，帶有開門,、關門自動鎖緊裝置，密封結構可靠,，選用材料耐用,、耐高溫,。門墊圈、管道,、管件采用硅膠密封圈等或高分子材料食品級的聚合材料,，箱體底部有一定的傾斜，便于排水,。箱體排水口應設計在靠近門的位置。

真空干燥設備應具有連續(xù)運行能力,，設備運轉穩(wěn)定,，采用平板獨立熱水循環(huán)式。

箱體內安裝測試箱體溫度和物料內部溫度的探頭,。其溫度能在設備顯示屏上實時顯示,。

采用多點位抽真空裝置，保證箱體內真空均勻,。

箱體內有脈沖氣體均布裝置,，以便脈沖空氣相對均勻進入箱體

干燥控制箱體內中心溫度50~100℃，可自由設定,，溫度控制精度偏差≤1℃,。進入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設定的真空度工作曲線,，以及“高料位”等因素,，可自動設定脈沖平衡、完成消泡及真空恢復等功能,，直至干燥結束,。

真空表、溫控表,、溫度傳感器,、閥門連接管道配齊。脈沖真空程序（采用PLC控制真空度,，真空度可設定,，低于設定值開啟真空泵，高于設定值關閉真空泵）,、具有抑泡功能,。

故障時，須有手動復位功能,，并及時保留停電前的相關信息,。

具有設定溫度超溫聲光報警功能。

所有設備上的儀器,、儀表應易于維護和校驗,。

機體內外便于清潔,。進出料方便，管道閥門能靈活的打開和關閉,。

除進出料外,，其它均可由自控系統(tǒng)自動控制。

干燥熱源：直接熱源為熱水,，熱水的熱源為電加熱,。

本機主要由主箱體、配套熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)（電加熱）,、真空系統(tǒng)（含配套的冷凝,、冷卻裝置）、排水系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等組成,。

真空泵及冷凝器的冷卻水不可直接排放，需要循環(huán)利用,。