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5t/h鋼渣球,、合金球振動流化床干燥機

烘烤設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)條件及要求

（一）工藝條件

1,、物料名稱：鋼渣球,、合金球[35mm（長）X25mm（寬）X15mm（高）]

2,、初水份：8%

3,、終水份：≦0.5%

4,、濕品堆積比重：2.5～3.0g/cm3

5,、濕處理量：5t/h

6、物料安全溫度：≦500℃

6、加熱方式：直燃式天然氣熱風(fēng)爐

7,、水份性質(zhì)：表面水、結(jié)合水

8,、設(shè)備材質(zhì)： 與物料接觸部分采用304不銹鋼,，其他部分為碳鋼。

9,、安裝：室內(nèi),。

10、電源：380V,、50HZ,，三相四線

11、占地面積：緊湊布置,，節(jié)約廠房占地面積,。單層或多層可選。

二,、工藝計算及主要技術(shù)指標(biāo)

1,、濕處理量：     5000kg/h

2、水份蒸發(fā)量：       kg/h

3,、干品產(chǎn)量：         kg/h

4,、干空氣耗量：       kg/h

5、熱耗量：           kcal/h

6,、熱量利用效率：

7,、單位干球量能耗：   kcal/t

8、電力消耗量：       KWh/t

9,、天然氣消耗量：     m3/t

三、工藝要求

1,、工藝流程：濕球入爐— 第一段預(yù)熱烘烤—第二段第一次脫水烘烤—爐外噴淋處理—第三段終脫水烘烤—冷卻—稱量包裝,。

2、采取三段烘烤,，分段溫控技術(shù)：第一段烘烤預(yù)熱（80-100℃）,，控制球芯與表面溫度差，完成表面與芯部溫度均勻一致和除去球表水，防止表面與芯部溫 差過大造成球產(chǎn)生過大熱應(yīng)力而開裂,。第二段初脫水烘烤,，將球體整體水分降低至1-3%。第三段終脫水烘烤,，將初脫水并進(jìn)行噴淋后的熱態(tài)球進(jìn)入第三段進(jìn)行終 脫水處理,，將水分脫至0.5%以下。

3,、噴淋處理,，在烘烤爐外單獨進(jìn)行，在第二段初脫水烘烤后進(jìn)行熱態(tài)噴涂（上下表面同時噴涂）,，熱態(tài)噴涂后的物料經(jīng)過網(wǎng)狀鏈條直接輸送到第三段終脫水進(jìn)行烘烤,。

4、烘烤溫度控制：根據(jù)每段烘烤溫度要求,，需對每段溫度進(jìn)行自動控制連續(xù)調(diào)節(jié),。每段溫度控制要均勻，溫度要求差小于0.5℃/m,；

5,、需要說明每段溫度控制手段，即冷風(fēng),、熱風(fēng)循環(huán),、濕氣排除與風(fēng)道結(jié)構(gòu)布局。排煙溫度需小于≤50℃,。

四,、其他

1、物料輸送：采用304不銹鋼網(wǎng)帶(直徑為3mm),，網(wǎng)帶輸送速度采用變頻調(diào)速,；

2、傳動鏈條及鏈輪,、擋板：要求使用壽命5年上,，并在鏈輪設(shè)置不銹鋼擋板，防止粉塵進(jìn)入鏈條,。

3,、爐體要求：爐體整體保溫，要求正常連續(xù)工作狀態(tài)下爐體外殼溫度接近室溫,，外殼美觀耐用,；

4、干燥主機箱體

(1) 主機底框架：槽鋼12#,，方管10#,，A3焊接,，外表噴漆

(2) 主機箱體內(nèi)封：2.0mm，A3,，外表噴漆

(3) 主機外封面：2.0mm  A3 ,，外表噴漆

(4) 排濕風(fēng)管：2mm   A3，外表噴漆

(5) 鼓風(fēng)機管道：2mm   A3,，外表噴漆

（6）保溫：100mm,，材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)硅酸鋁。

（7）箱體下部清除渣屑方便,須設(shè)檢修門,。

5,、燃燒器為意大利原裝進(jìn)口件，配套風(fēng)機與電機須為國內(nèi)一線知名廠家生產(chǎn),。如：軸承為哈,、瓦、洛生產(chǎn),，電器元件為正泰生產(chǎn),。

6、報價需要由明細(xì)組成,。

7,、控制系統(tǒng)：烘干線整套設(shè)備采用ＰＬＣ系統(tǒng)集中控制，設(shè)置觸摸屏人面,，關(guān)鍵工藝參數(shù)自動調(diào)整并記錄,，手動自動切換靈活，安全自動保護功能并具備相關(guān)報警功能,。

8,、分項列出設(shè)備系統(tǒng)中所有分項的設(shè)備清單，包括型號,、特征參數(shù),、材質(zhì)、重量及數(shù)量等,。

五,、考核指標(biāo)

1、滿足烘干目的：每小時干球產(chǎn)量4-5噸/小時,，同時水分由8%降低至0.5%,；

2、烘烤（完好干球重量+原始水分重量）與濕球重量之比大于99%,，即球體破損率小于1%,；

3、干產(chǎn)品單位能耗較低,；≤16m3/t,。