
博億(深圳)工業(yè)科技有限公司

已認(rèn)證
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在新能源領(lǐng)域,,鋰電池的性能提升始終是行業(yè)研究的焦點(diǎn),。硅基負(fù)極材料,,因其高比容量和循環(huán)穩(wěn)定性,,成為提升鋰電池性能的關(guān)鍵所在。
近期,,博億推出的硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案,,憑借技術(shù)創(chuàng)新,成功突破該材料生產(chǎn)的技術(shù)壁壘和產(chǎn)業(yè)化難點(diǎn)。
博億硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案,,在制備過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)材料分子尺度的控制,,使得產(chǎn)品形貌較好,且沉積產(chǎn)生的硅碳材料組分均勻,、結(jié)構(gòu)致密,。
通過(guò)多孔碳內(nèi)部的空隙來(lái)緩沖體積膨脹,有效降低膨脹率,,從而提高電池的循環(huán)性能,。
CVD氣相沉積硅所需生產(chǎn)流程短,設(shè)備少,,為大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化提供有力支持,。
圖為:博億硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案
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在技術(shù)創(chuàng)新方面,,博億的解決方案首先體現(xiàn)在嚴(yán)格的氣氛保護(hù)上。
在粉體置換倉(cāng)中,,采用惰性氣體N2進(jìn)行置換,,有效隔絕空氣中的氧氣和水分,為硅碳復(fù)合材料的制備提供穩(wěn)定的保護(hù)環(huán)境,。
高效的氣相沉積技術(shù)是博億方案的另一大亮點(diǎn),。
在氣相沉積爐內(nèi),硅烷在高溫下裂解,,均勻沉積于碳基材料表面,,形成緊密且均勻的硅碳復(fù)合材料,提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和壽命,。
圖為:回轉(zhuǎn)爐
博億還采用精確的包覆工藝,。在回轉(zhuǎn)爐中,硅碳復(fù)合材料經(jīng)過(guò)氣相沉積法的進(jìn)一步包覆處理,,不僅提升材料的導(dǎo)電性,,還有效延長(zhǎng)電池的使用壽命。
這一工藝的創(chuàng)新,,使得鋰電池在高能量密度,、長(zhǎng)壽命方面的應(yīng)用成為可能。
圖為:包覆工藝
在工藝流程方面,,博億的解決方案實(shí)現(xiàn)了從解包投料到最終包裝的全程自動(dòng)化,、精確化。
原料首先經(jīng)過(guò)高精度的計(jì)量倉(cāng)進(jìn)行精確計(jì)量,,然后進(jìn)入空氣置換倉(cāng)進(jìn)行氣氛保護(hù)處理,。
隨后,,在氣相沉積爐中完成高溫沉積過(guò)程,并在冷卻倉(cāng)中快速冷卻至室溫,。之后,,材料經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存、包覆,、混合,、除磁、過(guò)篩等環(huán)節(jié),,最終完成自動(dòng)包裝,。
圖為:博億自動(dòng)包裝系統(tǒng)
博億的硅碳負(fù)極氣相沉積法解決方案,憑借其嚴(yán)格的氣氛保護(hù),、通過(guò)氣相沉積及包覆工藝實(shí)現(xiàn)工藝流程的全自動(dòng)化,,助力新型鋰電池的發(fā)展。
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