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博億（深圳）工業(yè)科技有限公司
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固態(tài)電解質材料,，因其高安全性,、長循環(huán)壽命及高能量密度特性，已成為固態(tài)電池技術發(fā)展的核心驅動力,。
博億作為固態(tài)電解質制備解決方案提供的先行者,，憑借獨特的工藝流程和技術創(chuàng)新，成功攻克了多項生產難題,，為固態(tài)電池的商業(yè)化應用奠定了堅實基礎,。
01
固態(tài)電解質制備生產工藝流程詳解
博億固態(tài)電解質材料的生產工藝流程包括噸袋投料、計量下料,、配料混合,、搖勻燒結、粉碎,、干燥,、冷卻、混合乳化,、研磨系統(tǒng),、除磁/過濾、自動罐裝等關鍵步驟,。 原料以噸袋形式投入,，通過計量下料倉精確控制投料量，使原料配比達到預設的要求,。
在混合過程中,，采用高效機械攪拌設備，通過精密槳葉與軸組合,，產生強烈的剪切力和渦流,，使物料全方位實現(xiàn)流動碰撞，顆粒分散重組,，快速達到高度均勻混合,。
將混合均勻的原料進行搖勻處理，以確保各組分在微觀層面上的均勻分布。
隨后,，進入燒結階段,，通過精確控制燒結溫度和保溫時間，使固態(tài)電解質形成良好的結晶度和致密度,。
燒結后的物料進行粉碎處理,，以減小顆粒尺寸，增大反應表面積,。隨后進行干燥處理,，去除物料中的水分。
通過乳化處理階段,，進一步提高物料的均勻性和分散性,。
物料進入研磨系統(tǒng)，利用研磨介質與漿料之間的相互作用,，以及轉子產生的高強度剪切力與撞擊力,。
有效破解漿料中的團聚體，細化顆粒,，確保漿料達到預期的粒度分布與細膩度,。
研磨后的漿料進行除磁和過濾處理，最后將成品固態(tài)電解質漿料精準灌裝至指定容器中,。
02
關鍵技術創(chuàng)新與數(shù)據(jù)分析
全程密閉操作與粉塵控制：產線設計采用全程密閉操作,，有效防止粉塵泄露。
配備推揉與振動裝置,，確保物料在輸送過程中流暢無阻,，減少堵塞和積料現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)監(jiān)測,，粉塵泄露率降低了90%以上,。
高效混合與均勻性：采用高效機械攪拌設備，通過精密設計的槳葉與軸組合,，產生強烈的剪切力和渦流,。
實驗數(shù)據(jù)表明，該設備能夠在短時間內使物料達到高度均勻混合狀態(tài),，混合效率較傳統(tǒng)設備提升30%以上,。
通過粒度分析儀檢測，混合后的物料粒度分布更加均勻,。
精細研磨與粒徑控制：研磨系統(tǒng)采用先進的研磨介質,、轉子結構及工藝參數(shù)，通過精準優(yōu)化,，使?jié){料達到預期的粒度分布與細膩度,。
數(shù)據(jù)分析顯示,，研磨后的漿料粒徑分布均勻，平均粒徑較傳統(tǒng)工藝減小20%,，提升固態(tài)電解質的離子電導率和電化學性能,。
圖為：博億固態(tài)電解質研磨后的檢測數(shù)據(jù)圖
通過掃描電鏡觀察，研磨后的顆粒形貌更加規(guī)整,，團聚現(xiàn)象明顯減少,。
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