“巧婦難為無米之炊,�,！边@句話正好可以形容目前國內的光伏企業(yè),。受多晶硅產能的限制,，光伏下游企業(yè)“缺米下鍋”,，這一現(xiàn)狀直接催生了多晶硅投資熱,。但在需求推動下的多晶硅投資熱，喧鬧的背后其風險正悄悄顯現(xiàn),。
隨著國家對可再生能源的扶持力度不斷加大,，我國光伏產業(yè)駛入政策“快車道”，產能迅速膨脹,。多晶硅作為光伏產業(yè)的最主要生產原材料,，占據(jù)其成本的80%。資料顯示,，目前多晶硅缺口在6000噸以上,。以光伏產業(yè)30%的增長速度來測算，到2010年,，國內多晶硅的需求將達到8500噸左右,。
光伏產業(yè)鏈包括硅料、硅片,、電池片,、電池組件、應用系統(tǒng)等5個環(huán)節(jié),。從全球范圍來看,，產業(yè)鏈5個環(huán)節(jié)所涉及的企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，整個鏈條呈金字塔形分布,。據(jù)統(tǒng)計,，截至2007年7月，在海外上市的10家光伏企業(yè)中,，涉及到硅料生產的僅江蘇CSI一家,，而且涉及的只是半導體材料再回收，并非硅料工業(yè)晶硅生產,。而我國目前能夠生產多晶硅的企業(yè)主要有峨嵋半導體材料廠,、洛陽中硅和新光硅業(yè)三家，年常量尚不足1000噸。其余全部依賴進口,，供應長期受制于人,。加上國外對多晶硅生產技術的封鎖，產能一直無法擴張,，多晶硅市場整體呈供不應求之勢,。
近年來，眾多公司投入大批資金“上馬”多晶硅生產項目,，項目規(guī)模動輒上千噸,，甚至近萬噸產能的生產線也并不少見。眾多資金的進入或為解決原材料供給問題,；或看中行業(yè)超高的利潤,。有消息稱，目前多晶硅每公斤價格在2500元左右,，成本卻只五六百元,。
雖然國內的光伏產業(yè)現(xiàn)狀是“兩頭在外”，但作為國家大力扶持的可再生能源之一,，太陽能發(fā)電在國家能源結構中的比重也將越來越大,。就目前來看，光伏發(fā)電的電價過高,。而多晶硅原料價格過高,，致使原料成本在整體成本的比重過大，則是影響電價過高的原因之一,。據(jù)悉,，目前多晶硅原料的成本在下游產品價格中占據(jù)了80%的比重。要想把光伏發(fā)電轉化為一種常規(guī)可推廣的能源,，降低電價則是必然之舉,。要降低太陽能發(fā)電的電價，不外乎兩個方面：一是降低原材料成本,，二是改善生產工藝,。
在光伏電能的實現(xiàn)中，薄膜技術與多晶硅是兩種不同的技術,。在薄膜技術上,，我國要比國外落后10年，多晶硅技術則要相對成熟得多,。整個光伏產業(yè)要想健康發(fā)展,，目前來說，多晶硅產能擴張是必然之舉,。
但對于多晶硅生產廠家自己來說,，無序,、盲目的上項目，則可能意味著將來的一場滅頂之災,。據(jù)悉,，目前中國已建和在建的多晶硅計劃產能高達63560噸。這些項目在未來一旦投產或是達產后,，產能增加極有可能會造成產品銷售價格的下降,。一旦產能過剩，目前的市場反轉,，賣方市場轉為買方市場,，下游的硅片生產廠家和太陽能電池及組件廠商可得利，但對于多晶硅生產廠家來說,，動輒十幾億的投資,，其風險就不可估量了。這一幕,，早在幾年前的光纖行業(yè)上已經有過慘痛的教訓,。
畢竟長達兩年的建設期,，加上3年時間才能夠達產,，投資決定與正式見效益間過長的時間差，市場的走向很可能會偏離投資的預期,。況且,，在光伏發(fā)電這個新興的行業(yè)中，一直信奉“技術為王”這一觀點,。一旦某個光伏發(fā)電的某個關鍵技術得以改進或取代,，整個行業(yè)布局也極有可能會因之改變。
此外,，中國光伏企業(yè)產品90%原料來自海外,，90%的市場也在海外。隨著多晶硅價格的暴長,，包括德國在內的其他擁有多晶硅生產技術的國家,，也開始更在意扶植本國企業(yè)，這使得下游光伏企業(yè)的市場拓展變得更加困難,。而下游原材料需求的降低對于上游生產企業(yè)來說,，則無異于“釜底抽薪”。
據(jù)了解,，因多晶硅原料缺乏,，中國的光伏產業(yè)正在承受過去發(fā)展過熱帶來的后遺癥，部分企業(yè)已在市場上遭受重創(chuàng),。這一幕如果出現(xiàn)在未來的多晶硅制造行業(yè)中,，又會如何,？
因此，最重要的是把握行業(yè)投資和發(fā)展的“度”,。投資者在受到多晶硅高額利潤誘惑的同時,，更應著眼于整個行業(yè)的發(fā)展趨勢來綜合判斷。畢竟,，作為戰(zhàn)略物資的多晶硅,，更需要一個健康的市場環(huán)境。這一點,，行業(yè)協(xié)會或相關機構應及時做好產業(yè)規(guī)劃布局和項目咨詢,，以保證行業(yè)的健康發(fā)展。
隨著國家對可再生能源的扶持力度不斷加大,，我國光伏產業(yè)駛入政策“快車道”，產能迅速膨脹,。多晶硅作為光伏產業(yè)的最主要生產原材料,，占據(jù)其成本的80%。資料顯示,，目前多晶硅缺口在6000噸以上,。以光伏產業(yè)30%的增長速度來測算，到2010年,，國內多晶硅的需求將達到8500噸左右,。
光伏產業(yè)鏈包括硅料、硅片,、電池片,、電池組件、應用系統(tǒng)等5個環(huán)節(jié),。從全球范圍來看,，產業(yè)鏈5個環(huán)節(jié)所涉及的企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，整個鏈條呈金字塔形分布,。據(jù)統(tǒng)計,，截至2007年7月，在海外上市的10家光伏企業(yè)中,，涉及到硅料生產的僅江蘇CSI一家,，而且涉及的只是半導體材料再回收，并非硅料工業(yè)晶硅生產,。而我國目前能夠生產多晶硅的企業(yè)主要有峨嵋半導體材料廠,、洛陽中硅和新光硅業(yè)三家，年常量尚不足1000噸。其余全部依賴進口,，供應長期受制于人,。加上國外對多晶硅生產技術的封鎖，產能一直無法擴張,，多晶硅市場整體呈供不應求之勢,。
近年來，眾多公司投入大批資金“上馬”多晶硅生產項目,，項目規(guī)模動輒上千噸,，甚至近萬噸產能的生產線也并不少見。眾多資金的進入或為解決原材料供給問題,；或看中行業(yè)超高的利潤,。有消息稱，目前多晶硅每公斤價格在2500元左右,，成本卻只五六百元,。
雖然國內的光伏產業(yè)現(xiàn)狀是“兩頭在外”，但作為國家大力扶持的可再生能源之一,，太陽能發(fā)電在國家能源結構中的比重也將越來越大,。就目前來看，光伏發(fā)電的電價過高,。而多晶硅原料價格過高,，致使原料成本在整體成本的比重過大，則是影響電價過高的原因之一,。據(jù)悉,，目前多晶硅原料的成本在下游產品價格中占據(jù)了80%的比重。要想把光伏發(fā)電轉化為一種常規(guī)可推廣的能源,，降低電價則是必然之舉,。要降低太陽能發(fā)電的電價，不外乎兩個方面：一是降低原材料成本,，二是改善生產工藝,。
在光伏電能的實現(xiàn)中，薄膜技術與多晶硅是兩種不同的技術,。在薄膜技術上,，我國要比國外落后10年，多晶硅技術則要相對成熟得多,。整個光伏產業(yè)要想健康發(fā)展,，目前來說，多晶硅產能擴張是必然之舉,。
但對于多晶硅生產廠家自己來說,，無序,、盲目的上項目，則可能意味著將來的一場滅頂之災,。據(jù)悉,，目前中國已建和在建的多晶硅計劃產能高達63560噸。這些項目在未來一旦投產或是達產后,，產能增加極有可能會造成產品銷售價格的下降,。一旦產能過剩，目前的市場反轉,，賣方市場轉為買方市場,，下游的硅片生產廠家和太陽能電池及組件廠商可得利，但對于多晶硅生產廠家來說,，動輒十幾億的投資,，其風險就不可估量了。這一幕,，早在幾年前的光纖行業(yè)上已經有過慘痛的教訓,。
畢竟長達兩年的建設期,，加上3年時間才能夠達產,，投資決定與正式見效益間過長的時間差，市場的走向很可能會偏離投資的預期,。況且,，在光伏發(fā)電這個新興的行業(yè)中，一直信奉“技術為王”這一觀點,。一旦某個光伏發(fā)電的某個關鍵技術得以改進或取代,，整個行業(yè)布局也極有可能會因之改變。
此外,，中國光伏企業(yè)產品90%原料來自海外,，90%的市場也在海外。隨著多晶硅價格的暴長,，包括德國在內的其他擁有多晶硅生產技術的國家,，也開始更在意扶植本國企業(yè)，這使得下游光伏企業(yè)的市場拓展變得更加困難,。而下游原材料需求的降低對于上游生產企業(yè)來說,，則無異于“釜底抽薪”。
據(jù)了解,，因多晶硅原料缺乏,，中國的光伏產業(yè)正在承受過去發(fā)展過熱帶來的后遺癥，部分企業(yè)已在市場上遭受重創(chuàng),。這一幕如果出現(xiàn)在未來的多晶硅制造行業(yè)中,，又會如何,？
因此，最重要的是把握行業(yè)投資和發(fā)展的“度”,。投資者在受到多晶硅高額利潤誘惑的同時,，更應著眼于整個行業(yè)的發(fā)展趨勢來綜合判斷。畢竟,，作為戰(zhàn)略物資的多晶硅,，更需要一個健康的市場環(huán)境。這一點,，行業(yè)協(xié)會或相關機構應及時做好產業(yè)規(guī)劃布局和項目咨詢,，以保證行業(yè)的健康發(fā)展。
