以前提到炭黑生產(chǎn),，人們往往就會聯(lián)想到高污染,、高耗能這樣的字眼。但目前國內(nèi)炭黑生產(chǎn)的平均噸耗僅為：電 380 千瓦時、水 5 噸,、蒸汽 1.4 噸,，折算標煤 231 千克 ,，同時尾氣發(fā)電也成為了多數(shù)企業(yè)的共同行動,。炭黑行業(yè)不再是人們想象中的高污染、高耗能行業(yè),。
過去,，由于技術(shù)落后，加上炭黑消耗的原料油較大,，炭黑行業(yè)一度被認為是高能耗高污染行業(yè),。如上世紀 80 年代前，單爐產(chǎn)能小的 2000 ～ 3000 噸,，大的也只有 5000 噸,。當時生產(chǎn) 1 噸炭黑，原料油消耗在 3 噸以上,。由于工藝落后,，沒有袋濾裝置，粉塵污染很大,，工人的白襯衫往往會變成黑襯衫,，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從 80 年代中期開始,，炭黑企業(yè)逐漸引進新工藝萬噸級爐型,，加上袋濾裝置，并用尾氣發(fā)電,，使原料油消耗下降到了 1.8 ～ 2.0 噸,。
采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統(tǒng)，使用高質(zhì)量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋,，使過濾效率達到 99.5% ～ 99.8% ,，炭黑粉塵含量控制在 18 毫克 / 立方米以內(nèi)，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級以下,。為此,， 90 年代后期，炭黑行業(yè)就提出了淘汰萬噸以下的爐型,，變干法造粒為濕法造粒的口號,。但 2002 年,，我國炭黑中有污染、工藝落后的 1 萬噸 / 年以下的干法造粒炭黑還占一半以上,。
隨著近幾年企業(yè)環(huán)保意識的增強,，各炭黑企業(yè)在新建炭黑裝置時普遍采用了單爐高產(chǎn)能的濕法造粒方法,，干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置現(xiàn)已基本被淘汰,， 1.5 噸以上爐型原料油消耗已經(jīng)降到 1.8 噸以下。近兩年炭黑行業(yè)萬噸級新工藝炭黑裝置和單臺反應(yīng)爐的生產(chǎn)能力迅速增加,，規(guī)模企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線及新建炭黑生產(chǎn)線單線產(chǎn)能基本在 2 萬噸 / 年～ 4 萬噸 / 年,。裝置大型化不僅大大強化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應(yīng)過程,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,，增加了產(chǎn)品品種，更大幅降低了產(chǎn)品單耗,，炭黑行業(yè)的規(guī)模企業(yè)原料油單耗比兩年前降低了 10% ,。
如今，不少炭黑企業(yè)在擴大炭黑產(chǎn)能的同時,，都增大了尾氣發(fā)電能力,，在協(xié)會會員企業(yè)中， 5 萬噸 / 年以上大中型骨干企業(yè),，總計發(fā)電能力已達 18 萬千瓦,，全年約可發(fā)電 14.4 億千瓦時，折標煤 17.7 萬噸,。許多企業(yè)自備電站除滿足本企業(yè)生產(chǎn),、生活用電外，還向區(qū)域電網(wǎng)或外單位供電,，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益,。如臺灣中橡化學工業(yè)公司發(fā)電能力為 2.7 萬千瓦，河北龍星化工集團公司為 1.2 萬千瓦,，河北大光明實業(yè)集團和山東華東橡膠材料有限公司均為 1.05 萬千瓦,，這幾家企業(yè)都有 1/2 的發(fā)電量對外輸送。一般濕法造粒炭黑生產(chǎn)線,，生產(chǎn)每噸炭黑用電量約為 380 千瓦時,，按 0.5 元 / 千瓦時電價計算，則通過尾氣發(fā)電每噸炭黑可降低成本 190 元,。除企業(yè)內(nèi)部循環(huán)外,，有的企業(yè)還實施了企業(yè)與企業(yè)之間的循環(huán)。如一些炭黑企業(yè)與煉焦廠合作,，利用焦爐煤氣作為炭黑生產(chǎn)燃料,，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰緦⑻亢谖矚馊刻峁┙o焦化煤氣總廠的焦爐加熱,，不僅利于環(huán)境保護,，還實現(xiàn)了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用,，在節(jié)能的同時也徹底解決了尾氣污染問題,。炭黑尾氣是一種低熱值、高水分,、有毒和具有爆炸性氣體,，有害成份為一氧化碳等，利用尾氣發(fā)電,，可充分利用尾氣的化學熱,，獲得較好的凈化效果，取得了節(jié)能,、環(huán)保和良好的經(jīng)濟效益,。
此外，不少炭黑企業(yè)都提高了關(guān)鍵設(shè)備——空氣預熱器的溫度,，在提高炭黑收率,、降低原料油消耗的同時，還強化了反應(yīng)條件,，減少了急冷水噴入量,，提高了尾氣熱值，增加了尾氣鍋爐燃燒的穩(wěn)定性,。 2005 年由石家莊新星化炭有限公司率先使用 950 ℃ 超高溫空氣預熱器,，而后，山西志信化工有限公司,、山西宏特化工有限公司,、山西恒大化工有限公司、山東華東橡膠材料有限公司等多家企業(yè)都陸續(xù)安裝了 800 ℃ -950 ℃ 高溫空氣預熱器,，均取得了良好的運行效果,。
現(xiàn)在，炭黑產(chǎn)品所用的原料油是利用生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品及生產(chǎn)焦炭,、煤化工的副產(chǎn)品為原料來生產(chǎn)炭黑產(chǎn)品的,，是煤系及石油系循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產(chǎn)所用的原料油不應(yīng)作為能源消耗來考核,，它們是能源之間的轉(zhuǎn)換,，而不是消耗。炭黑工業(yè)是煉焦工業(yè)和煤化工產(chǎn)業(yè)及石化產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分,，成為將低附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為具有較高附加值的輪胎,、橡膠工業(yè)中不可缺少的補強劑材料的重要行業(yè),。
過去,，由于技術(shù)落后，加上炭黑消耗的原料油較大,，炭黑行業(yè)一度被認為是高能耗高污染行業(yè),。如上世紀 80 年代前，單爐產(chǎn)能小的 2000 ～ 3000 噸,，大的也只有 5000 噸,。當時生產(chǎn) 1 噸炭黑，原料油消耗在 3 噸以上,。由于工藝落后,，沒有袋濾裝置，粉塵污染很大,，工人的白襯衫往往會變成黑襯衫,，而且周圍的樹木也都被熏黑了。從 80 年代中期開始,，炭黑企業(yè)逐漸引進新工藝萬噸級爐型,，加上袋濾裝置，并用尾氣發(fā)電,，使原料油消耗下降到了 1.8 ～ 2.0 噸,。
采用濕法造粒炭黑可以改善炭黑收集系統(tǒng)，使用高質(zhì)量玻璃纖維針刺氈和膨脹體紗玻璃纖維濾袋,，使過濾效率達到 99.5% ～ 99.8% ,，炭黑粉塵含量控制在 18 毫克 / 立方米以內(nèi)，煙囪冒白煙即林格曼黑度在一級以下,。為此,， 90 年代后期，炭黑行業(yè)就提出了淘汰萬噸以下的爐型,，變干法造粒為濕法造粒的口號,。但 2002 年,，我國炭黑中有污染、工藝落后的 1 萬噸 / 年以下的干法造粒炭黑還占一半以上,。
隨著近幾年企業(yè)環(huán)保意識的增強,，各炭黑企業(yè)在新建炭黑裝置時普遍采用了單爐高產(chǎn)能的濕法造粒方法,，干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置現(xiàn)已基本被淘汰,， 1.5 噸以上爐型原料油消耗已經(jīng)降到 1.8 噸以下。近兩年炭黑行業(yè)萬噸級新工藝炭黑裝置和單臺反應(yīng)爐的生產(chǎn)能力迅速增加,，規(guī)模企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線及新建炭黑生產(chǎn)線單線產(chǎn)能基本在 2 萬噸 / 年～ 4 萬噸 / 年,。裝置大型化不僅大大強化了炭黑原料油燃燒、裂解的反應(yīng)過程,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,，增加了產(chǎn)品品種，更大幅降低了產(chǎn)品單耗,，炭黑行業(yè)的規(guī)模企業(yè)原料油單耗比兩年前降低了 10% ,。
如今，不少炭黑企業(yè)在擴大炭黑產(chǎn)能的同時,，都增大了尾氣發(fā)電能力,，在協(xié)會會員企業(yè)中， 5 萬噸 / 年以上大中型骨干企業(yè),，總計發(fā)電能力已達 18 萬千瓦,，全年約可發(fā)電 14.4 億千瓦時，折標煤 17.7 萬噸,。許多企業(yè)自備電站除滿足本企業(yè)生產(chǎn),、生活用電外，還向區(qū)域電網(wǎng)或外單位供電,，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益,。如臺灣中橡化學工業(yè)公司發(fā)電能力為 2.7 萬千瓦，河北龍星化工集團公司為 1.2 萬千瓦,，河北大光明實業(yè)集團和山東華東橡膠材料有限公司均為 1.05 萬千瓦,，這幾家企業(yè)都有 1/2 的發(fā)電量對外輸送。一般濕法造粒炭黑生產(chǎn)線,，生產(chǎn)每噸炭黑用電量約為 380 千瓦時,，按 0.5 元 / 千瓦時電價計算，則通過尾氣發(fā)電每噸炭黑可降低成本 190 元,。除企業(yè)內(nèi)部循環(huán)外,，有的企業(yè)還實施了企業(yè)與企業(yè)之間的循環(huán)。如一些炭黑企業(yè)與煉焦廠合作,，利用焦爐煤氣作為炭黑生產(chǎn)燃料,，減少了油耗，降低了成本。如江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰緦⑻亢谖矚馊刻峁┙o焦化煤氣總廠的焦爐加熱,，不僅利于環(huán)境保護,，還實現(xiàn)了炭黑、焦化廢熱資源的綜合利用,，在節(jié)能的同時也徹底解決了尾氣污染問題,。炭黑尾氣是一種低熱值、高水分,、有毒和具有爆炸性氣體,，有害成份為一氧化碳等，利用尾氣發(fā)電,，可充分利用尾氣的化學熱,，獲得較好的凈化效果，取得了節(jié)能,、環(huán)保和良好的經(jīng)濟效益,。
此外，不少炭黑企業(yè)都提高了關(guān)鍵設(shè)備——空氣預熱器的溫度,，在提高炭黑收率,、降低原料油消耗的同時，還強化了反應(yīng)條件,，減少了急冷水噴入量,，提高了尾氣熱值，增加了尾氣鍋爐燃燒的穩(wěn)定性,。 2005 年由石家莊新星化炭有限公司率先使用 950 ℃ 超高溫空氣預熱器,，而后，山西志信化工有限公司,、山西宏特化工有限公司,、山西恒大化工有限公司、山東華東橡膠材料有限公司等多家企業(yè)都陸續(xù)安裝了 800 ℃ -950 ℃ 高溫空氣預熱器,，均取得了良好的運行效果,。
現(xiàn)在，炭黑產(chǎn)品所用的原料油是利用生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品及生產(chǎn)焦炭,、煤化工的副產(chǎn)品為原料來生產(chǎn)炭黑產(chǎn)品的,，是煤系及石油系循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，作為炭黑生產(chǎn)所用的原料油不應(yīng)作為能源消耗來考核,，它們是能源之間的轉(zhuǎn)換,，而不是消耗。炭黑工業(yè)是煉焦工業(yè)和煤化工產(chǎn)業(yè)及石化產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分,，成為將低附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為具有較高附加值的輪胎,、橡膠工業(yè)中不可缺少的補強劑材料的重要行業(yè),。
