中國粉體網(wǎng)訊 氫氧化鈣,，作為一種重要的無機(jī)化工原料，在諸多領(lǐng)域如環(huán)保,、建材,、醫(yī)藥及食品等展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用潛力。尤其是隨著納米技術(shù)的不斷進(jìn)步,，高純納米氫氧化鈣因其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì),，如高比表面積、優(yōu)異的分散性,、高純度、高反應(yīng)活性,，逐漸成為研究與應(yīng)用的熱點(diǎn),。
1、高純,、納米,、高分散性氫氧化鈣
湖州浙寶鈣業(yè)科技股份有限公司公布一種納米級抗凝結(jié)氫氧化鈣的制備工藝。主要通過溶膠-凝膠法制備納米級抗凝結(jié)氫氧化鈣,，具體為通過前驅(qū)體的水解和縮合反應(yīng),，形成納米級的溶膠，再通過干燥和熱處理得到納米顆粒,。本發(fā)明所述的納米級氫氧化鈣抗凝結(jié)效果好,，納米級氫氧化鈣由于其小尺寸效應(yīng)和高比表面積,，表現(xiàn)出優(yōu)異的分散性和反應(yīng)活性，在制備納米級氫氧化鈣過程中利用超聲波的空化效應(yīng),，破壞顆粒間的范德華力,，防止團(tuán)聚。
金華市雙懿新碳環(huán)�,？萍加邢薰�公開了一種高純納米氫氧化鈣的制備方法,。本發(fā)明通過優(yōu)化原料選擇和處理流程，控制氧化鈣的純度,，避免了外部購買原料可能帶來的純度不穩(wěn)定問題,。同時(shí)，在制備過程中采用高效的提純技術(shù),，進(jìn)一步去除雜質(zhì),，確保最終產(chǎn)品高純納米氫氧化鈣的純度達(dá)到極高水平，滿足高端應(yīng)用領(lǐng)域的嚴(yán)格要求,。產(chǎn)品的純度高于98%,，粒徑達(dá)到納米級，即高純度的納米氫氧化鈣成品,。
汝州市金石實(shí)業(yè)有限公司公開了一種粒徑尺寸可控的納米氫氧化鈣制備方法,，包括如下步驟，（1）將氧化鈣破碎,，得到最大粒徑不超過5mm的氧化鈣粉末,；（2）對氧化鈣粉末或氧化鈣粉末與助磨劑的混合物進(jìn)行球磨，得到平均粒徑不超過50μm的氧化鈣超細(xì)粉,；（3）將氧化鈣超細(xì)粉與液體分散劑混合均勻,，得到氧化鈣黏稠漿料或氧化鈣乳液；（4）在氧化鈣黏稠漿料或氧化鈣乳液中加入水,，攪拌,，氧化鈣消化得到氫氧化鈣；（5）將氫氧化鈣烘干,，分離,，得到納米氫氧化鈣。本發(fā)明成本低,，制備簡單,，粒徑可控。
2,、食品級氫氧化鈣
湖州浙寶鈣業(yè)科技股份有限公司公開了一種食品添加劑氫氧化鈣的制備方法,，涉及食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：獲取保溫容器，選取窯燒生石灰作為原料,；將選取的窯燒生石灰放入保溫容器中,，加入去離子水后，密封保溫容器進(jìn)行消化反應(yīng),；消化反應(yīng)結(jié)束后,，對消化產(chǎn)物噴灑乙醇；然后將消化產(chǎn)物放入真空烘箱中干燥,。采用市售的窯燒氧化鈣生產(chǎn)氫氧化鈣,，原料廉價(jià)易得；生產(chǎn)過程中不使用表面活性劑,，所制得的氫氧化鈣表面沒有有機(jī)物附著,，提高了氫氧化鈣純度，可安全地用作食品添加劑,；對從真空烘箱中逸出的氣體冷凝收集后,，再經(jīng)精餾回收乙醇、供循環(huán)利用,，乙醇利用率高,，充分利用，提高原料利用率,，降低成本,。
廣西田七家化實(shí)業(yè)有限公司公開一種食品級氫氧化鈣的制備方法，首先利用腐蝕性微生物與球磨相結(jié)合的方法對原料氧化鈣進(jìn)行改性,，利用脫硫球菌屬和希瓦氏菌屬的腐蝕作用,，將氧化鈣中的鎂、鐵,、鉛等還原為可溶性低價(jià)金屬離子,，從而獲得具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化鈣，微生物會附著在氧化鈣粉末表面,，生成一層親水親油性的生物膜,，更有利于氧化鈣粉末進(jìn)行消化反應(yīng)制備氫氧化鈣。最后經(jīng)過濕法消化,、陳化制備得到食品級氫氧化鈣,。本發(fā)明的方法可以在更低的水灰比下完全消化生成氫氧化鈣，降低成本,，并且制備的氫氧化鈣純度更高。
3,、高活性,、改性氫氧化鈣
山東泰開環(huán)保科技有限公司公布了一種高活性氫氧化鈣的制備方法,，通過加入相應(yīng)助劑,，與生石灰依次進(jìn)行預(yù)混,、一級消化、二級消化,、三級消化,，來調(diào)控鈣基脫硫劑氫氧化鈣的微觀結(jié)構(gòu)，提高比表面積,，增大孔容與孔徑,，具有良好的流動性和分散性，進(jìn)而減小固硫過程中SO2,、SO3等氣體在脫硫劑孔隙內(nèi)的擴(kuò)散阻力,，從而提高脫硫效率和利用率。
華北電力大學(xué)（保定）公開了一種錳改性氫氧化鈣脫硫劑的制備方法及其產(chǎn)品與應(yīng)用,。包括以下步驟：將生石灰與硝酸錳溶液混合后進(jìn)行一次消化,，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)干燥、研磨,、煅燒,，得到前驅(qū)體，將所述前驅(qū)體加入至醇水溶液中進(jìn)行二次消化,，再經(jīng)離心洗滌,，即得到所述錳改性氫氧化鈣脫硫劑。本發(fā)明提供的錳改性氫氧化鈣脫硫劑可用于高效去除低濃度SO2,，并且可以實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫除重金屬汞,，達(dá)到協(xié)同脫硫脫汞的作用，普遍適用于中低濃度SO2的干法脫除,，與其它煙氣凈化方式相比,，可有效降低投資和運(yùn)營成本。
國能（山東）能源環(huán)境有限公司公開了一種改性氫氧化鈣的制備方法及應(yīng)用,。該制備方法通過混合水,、乙醇和三乙醇胺作為消化溶液，并使用該消化溶液與氧化鈣顆�,；旌线M(jìn)行消化反應(yīng),，得到改性氫氧化鈣，添加的乙醇和三乙醇胺能夠有效提高氧化鈣顆粒的分散程度,，減緩消化反應(yīng)的劇烈程度,，提高所得氫氧化鈣的比表面積并改善表面性質(zhì)。由該方法制備得到的改性氫氧化鈣,，具有較高的比表面積和豐富的孔道結(jié)構(gòu),，有利于與煙氣中氯化氫的接觸，提高脫氯性能。使用該改性氫氧化鈣處理煙氣,，能在較短的接觸時(shí)間內(nèi)脫除大部分氯化氫,，表現(xiàn)出較好的脫氯效率，有利于實(shí)際使用,。
4,、高比表面積氫氧化鈣
四川金頂（集團(tuán)）股份有限公司為解決現(xiàn)有氫氧化鈣制備工藝無法兼顧生產(chǎn)效率和晶粒形貌的問題，提供一種片層狀高比表面積的氫氧化鈣及其制備方法和應(yīng)用,。該制備方法包含以下步驟：生石灰原料預(yù)處理,；將含有醇胺類化合物的復(fù)合改性劑與水配置成消化液；生石灰原料加入到消化液消化反應(yīng),，同時(shí)加入飽和氯化鋁水溶液,；氫氧化鈣后處理。該片層狀高比表面積的氫氧化鈣由前述之別方法制得,，可用于煙氣脫硫,。本發(fā)明通過在生石灰消化反應(yīng)過程中引入復(fù)合改性劑和氯化鋁，控制氫氧化鈣析晶過程,，得到片層狀高比表面積的氫氧化鈣,，具備工藝簡單，生產(chǎn)效率高,，操作方便,，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn),。
河北歐順金科技有限公司提出了一種高比表面積氫氧化鈣的制備方法及其制備裝置,。包括以下步驟，一,、選取優(yōu)質(zhì)生石灰,，將生石灰進(jìn)行敲擊破碎，并對生石灰進(jìn)行篩料除雜,，二,、選取蒸餾水，在蒸餾水內(nèi)添加晶型控制劑,，三,、將破碎的生石灰與添加晶型控制劑的蒸餾水進(jìn)行消化混合形成氫氧化鈣漿料，灰水比例控制在0.15-0.17之間,，四,、對氫氧化鈣漿料進(jìn)行過濾除雜，五,、對除雜后的氫氧化鈣漿料進(jìn)行烘干,，獲取高比表面積氫氧化鈣粉料,，烘干溫度控制在100℃-120℃之間。通過上述技術(shù)方案,，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的高比表面積氫氧化鈣制備效率低的問題。
浙江祖輝環(huán)境科技有限公司涉及一種利用微液珠反應(yīng)生產(chǎn)高含量大比表面積氫氧化鈣脫硫劑的方法,。本發(fā)明公開的微液珠反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鈣的方法是通過將一定濃度的氫氧化鈉溶液和一定濃度的氯化鈣溶液以噴霧方式霧化并彼此反應(yīng),，進(jìn)而穩(wěn)定制備得到高含量、大比表面積的納米氫氧化鈣產(chǎn)品,。同時(shí),，在微液珠反應(yīng)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步添加多羥基小分子新型穩(wěn)定劑（如葡萄糖等單糖類,、如蔗糖等雙糖類）,，并結(jié)合熱水清洗技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的含量和比表面積,。通過本發(fā)明的上述微液珠制備技術(shù),，可以穩(wěn)定生產(chǎn)含量大于90%，比表面積（BET法）大于35m2/g的氫氧化鈣產(chǎn)品,，能滿足高效脫硫,、脫硝的需求。
安徽宇隆新材料有限公司公開了一種高比表面積氫氧化鈣的制備方法,、氫氧化鈣及應(yīng)用,。本申請通過氧化石墨烯對凹凸棒土改性，使氧化石墨烯微粒部分嵌入至凹凸棒土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)通道中,；再將改性后的凹凸棒土與鈣鹽混合并與液堿反應(yīng),，由于凹凸棒土本身帶負(fù)電荷，通過氧化石墨烯的高導(dǎo)電性以及氫氧化鈣微粒帶負(fù)電荷,，使得制備得到的氫氧化鈣微粒不團(tuán)聚,，分散更均勻，從而得到比表面積更高的氫氧化鈣,。
參考來源：專利之星
(中國粉體網(wǎng)編輯整理/昧光)
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