目前,，國際上氣相二氧化硅工業(yè)的發(fā)展趨勢是生產(chǎn)線與有機硅的生產(chǎn)裝置合作，有機硅單體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的甲基三氯硅烷及高低沸物等副產(chǎn)物直接作為制備氣相二氧化硅的主體原材料,，而氣相二氧化硅生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的HCl又返回作為有機硅單體的原材料,，形成一個資源相互利用的良性循環(huán)。該工藝路線經(jīng)濟效益和環(huán)保效益非常好,，但技術(shù)難度也很高,，目前只有美國和德國公司掌握了該核心技術(shù)。吉必時公司的王躍林毅然沿著這條工藝路線,，突破國外的技術(shù)封鎖,，通過與烏克蘭國家科學(xué)研究院進行合作，在其已有的250噸/年以四氯化硅為原材料制備氣相二氧化硅的技術(shù)基礎(chǔ)上,，進行消化吸收和創(chuàng)新,，在國內(nèi)首次建成了年產(chǎn)500噸完全利用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物為原料生產(chǎn)氣相二氧化硅的生產(chǎn)線,。這條生產(chǎn)線選擇建在了國內(nèi)一家大型有機硅廠旁邊，由于該廠的甲基三氯硅烷等有機硅單體副產(chǎn)物的產(chǎn)生量十分巨大,，當(dāng)時只能露天堆放,，存在安全隱患。生產(chǎn)線投產(chǎn)后,，將這些副產(chǎn)物變廢為寶,，消除了環(huán)境和安全隱患，使困擾該廠多年的難題得到了妥善解決,。
    該項目的建成,，使我國氣相二氧化硅單套裝置生產(chǎn)能力提高到500噸/年，成為世界上第三個掌握完全采用有機硅單體副產(chǎn)物為原料制備納米氣相二氧化硅核心技術(shù)的國家,。其所產(chǎn)的氣相二氧化硅系列產(chǎn)品達(dá)到世界先進水平,，這標(biāo)志著我國已步入納米氣相二氧化硅生產(chǎn)的先進國家行列。

    這條生產(chǎn)線完全采用有機硅單體工業(yè)副產(chǎn)物甲基三氯硅烷為原材料,，使我國氣相二氧化硅生產(chǎn)水平躍上一個新的臺階,。