中國粉體網(wǎng)訊  中國建材總院深入貫徹落實集團“善用資源,，服務(wù)建設(shè)”的發(fā)展理念和“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命,，圍繞集團“4335”指導(dǎo)原則和戰(zhàn)略部署,，以總院“1+3”主業(yè)架構(gòu)為抓手,，凝心聚力謀作為,，奮進實干創(chuàng)未來,。2022年7月27日,，中國建材總院與中材高新召開重組大會,。下面,，小料帶您一起了解中材高新材料股份有限公司~

中材高新由山東工陶院和北京人工晶體院兩家國家級轉(zhuǎn)制院所重組而成，作為我國先進陶瓷和人工晶體材料領(lǐng)域國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè),，中材高新始終堅持“四個面向”,，秉持“國之大者”、精煉“國之大材”,、鑄就“國之大器”,，以打造原創(chuàng)技術(shù)策源地和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈鏈長為根本，強化創(chuàng)新驅(qū)動,，重視產(chǎn)業(yè)孵化,，不斷推動先進陶瓷和人工晶體材料快速發(fā)展。

珠聯(lián)璧合,，強強聯(lián)手開啟新篇

作為國家創(chuàng)新型企業(yè),，中材高新解決國家“卡脖子”難題10余項，承擔(dān)包括國家“863”計劃,、國家科技攻關(guān),、國家自然科學(xué)基金和國防科技攻關(guān)項目在內(nèi)的國家級項目221項,。研究開發(fā)的數(shù)十種新材料、上百種新產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力,、新能源,、節(jié)能環(huán)保、信息以及航空航天等領(lǐng)域,，為我國“載人航天”“嫦娥”“國家點火工程”等國家重大工程以及國防高新技術(shù)武器提供了關(guān)鍵配套材料,，為我國先進陶瓷和人工晶體行業(yè)的技術(shù)進步做出了突出貢獻。

近十多年來,，積極推進科技成果產(chǎn)業(yè)化,，先后培育了超特高壓電瓷、氮化硅陶瓷,、氧化鋁陶瓷,、石英瓷輥、發(fā)泡陶瓷隔墻板等數(shù)個規(guī)�,；�產(chǎn)品,，在行業(yè)內(nèi)具有較強市場競爭力。2016年所屬中材電瓷被國資委列為骨干員工持股試點企業(yè),；2018年入選國企改革“雙百行動”企業(yè),。公司通過完善中國特色現(xiàn)代企業(yè)制度、推進產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)整,、積極穩(wěn)妥深化混合所有制改革,、健全市場化經(jīng)營機制、提升科技創(chuàng)新有效性,、加強國有企業(yè)黨的領(lǐng)導(dǎo)黨的建設(shè)等,，推動改革任務(wù)落實落地，加快推動質(zhì)量更好,、效益更高、競爭力更強,、影響力更大的發(fā)展,，成為創(chuàng)新型現(xiàn)代化企業(yè)。

創(chuàng)新求實,，科技賦能引領(lǐng)發(fā)展

唯有創(chuàng)新才是立企之本,，發(fā)展之源。中材高新始終將科技創(chuàng)新“基因”深深融入企業(yè)發(fā)展“血脈”之中,。

山東工陶院是工業(yè)陶瓷領(lǐng)域國家級先進陶瓷專業(yè)科研院所,，作為新中國和改革開放滄桑巨變的見證者、建設(shè)者,，山東工陶院肩負起先進陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展和振興的重任,。1971年建立至今,，由科研事業(yè)單位轉(zhuǎn)制為企業(yè)，已走過五十多年的發(fā)展歷程,，在新材料,、新技術(shù)領(lǐng)域中，研制出了連續(xù)氮化硼纖維,、玻璃水平鋼化輥道窯用石英陶瓷輥,、套高溫高壓煤飛灰過濾器、特高壓交流試驗示范工程用百萬伏支柱絕緣子……山東工陶院創(chuàng)造了一個又一個成績,，填補了一個又一個“空白”,。

同時，工陶院還充分發(fā)揮“產(chǎn)業(yè)孵化者”的作用,，以國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大需求為牽引,，著力突破了一批軍民兩用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，孵化了微晶氧化鋁陶瓷,、熔融石英陶瓷,、特高壓電瓷、陶瓷膜及裝備,、氮化硅陶瓷等產(chǎn)業(yè),，引領(lǐng)著中國先進陶瓷材料技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。

人工晶體院前身是1963年由時任國家主席劉少奇接受蘇聯(lián)專家建議創(chuàng)建的建筑工程部非金屬礦研究所,，發(fā)展近60年,，專門解決國家急需關(guān)鍵原材料，是我國第一顆人工合成金剛石,、第一塊人工合成水晶,、第一塊人工合成云母，第一顆鋯寶石的誕生地,，其中研發(fā)的晶體材料使國際激光技術(shù)越上一個新臺階,，被國外晶體界同行譽為“中國牌的晶體”。

為響應(yīng)國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和“大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新”號召,，晶體院提出“一院一基地”發(fā)展戰(zhàn)略,，“一院”旨在北京建設(shè)人工晶體材料及器件創(chuàng)新平臺，致力解決人工晶體材料“卡脖子”有關(guān)關(guān)鍵任務(wù),，打造國家級科技孵化平臺,；“一基地”旨在濟南建設(shè)人工晶體材料及器件產(chǎn)業(yè)化基地和“專精特新”的人工晶體“雙創(chuàng)”基地，加快人工晶體科技成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用,，形成人工晶體產(chǎn)業(yè)鏈聚集,。按照“應(yīng)用一代、研發(fā)一代,、儲備一代”的思路,，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,，增強人才隊伍建設(shè)，努力做人工晶體技術(shù)引領(lǐng)者,、產(chǎn)業(yè)孵化者,、行業(yè)服務(wù)者，彰顯中央企業(yè)服務(wù)國家經(jīng)濟擔(dān)當(dāng),，譜寫晶體事業(yè)絢麗篇章,。

產(chǎn)業(yè)孵化，材料創(chuàng)造美好世界

聚焦主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)

“定海神針”特高壓電瓷于2006年第一窯冷等靜壓干法成型戶外棒形支柱絕緣子在山東淄博生產(chǎn)線出窯,，至2013年在“中國電瓷之都”江西蘆溪建廠,，再到如今遠銷歐洲、北美,，中材電瓷自主研發(fā)的交流1100kV,、直流±800kV、直流±1100kV 棒形支柱瓷絕緣子和直流 ±800kV瓷芯復(fù)合支柱絕緣子,，經(jīng)中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定,，均已達到國際領(lǐng)先水平，并已成功應(yīng)用到我國建成投運以及在建特高壓重大工程中,，滿足了我國特高壓輸變電工程的建設(shè)需要,，同時用于海外首個特高壓直流輸電工程——巴西美麗山±800kV特高壓直流輸電項目。2018年,，產(chǎn)品“棒形支柱瓷絕緣子”榮獲工業(yè)和信息化部,、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會授予的“制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”稱號。

“黑色明珠”高端氮化硅陶瓷從無到有,、從弱到強,，經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷程，從1978年成立項目組到2017年9月“年產(chǎn)100噸高性能氮化硅陶瓷生產(chǎn)線”開工建設(shè),，氮化硅陶瓷材料也迎來了高速發(fā)展期,，成功研制的G3級軸承球已在航天、航空工程上應(yīng)用,，解決了該類產(chǎn)品長期以來依賴進口的“卡脖子”技術(shù)難題,。目前，高性能氮化硅陶瓷軸承已在高端裝備,、電動汽車、風(fēng)電領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,，從根本上解決了完全依賴進口的局面,。切入新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈后，與全球軸承科技與制造頭部企業(yè)合作,，成功開發(fā)新能源汽車用氮化硅陶瓷軸承并實現(xiàn)批量供貨,。與比亞迪,、中車等合作研發(fā)新能源汽車功率器件用高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷基板產(chǎn)品，均展示出未來巨大的市場需求,。堅持創(chuàng)新自立自強,，氮化硅陶瓷這顆“黑色明珠”將會更加璀璨耀眼。

軍工配套材料圍繞非線性光學(xué)晶體,、紅外光窗材料,、微納晶光電材料、陶瓷透波材料,、氣凝膠,、氮化硅陶瓷等重點發(fā)展方向，承擔(dān)10余項國家“卡脖子”項目及關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)任務(wù),，取得一系列重大進展,，為我國關(guān)鍵材料自主可控、滿足國家重大工程需求提供有力支撐,。突破激光陀螺儀,、米級空間相機反射鏡用關(guān)鍵材料制備技術(shù)，關(guān)鍵性能指標(biāo)達到國際先進水平,；突破連續(xù)氮化物纖維工程化關(guān)鍵技術(shù),，成套技術(shù)自主可控，實現(xiàn)生產(chǎn)線全線貫通,；實現(xiàn)高溫陶瓷彈簧“從無到有”的技術(shù)突破,，性能比肩國外同類產(chǎn)品；在國內(nèi)研制的G3級氮化硅陶瓷軸承球已應(yīng)用于航空發(fā)動機,、武裝直升機等重大型號,，實現(xiàn)進口替代。

穩(wěn)固現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)

“常青樹”氧化鋁陶瓷最早研發(fā)于上世紀(jì)70年代,，在攻克了諸多技術(shù)難題后,，于1993年建成了國內(nèi)領(lǐng)先的規(guī)模化精細氧化鋁陶瓷生產(chǎn)線,，現(xiàn)如今已建設(shè)形成了擁有高鋁球石,、襯磚、襯片,、襯板,、化工填料球石、高鋁微珠,、復(fù)合管道等十多個產(chǎn)品種類,，年產(chǎn)40000噸生產(chǎn)能力的微晶耐磨氧化鋁陶瓷制品生產(chǎn)基地。氧化鋁陶瓷制品廣泛應(yīng)用于電力、冶金,、礦山,、煤炭、石油,、化工,、機械等各行業(yè)。中材高新作為國內(nèi)氧化鋁陶瓷行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)持續(xù)領(lǐng)跑全國,。國際市場上,，在東南亞、中東,、歐洲,、美洲、非洲等世界各地均樹立了優(yōu)質(zhì)的品牌形象,，成為國際上有一定影響力的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品制造商,，并享有盛譽。

傳輸輥道石英瓷輥研究始于20世紀(jì)80年代末,，1991年開發(fā)成功國內(nèi)石英陶瓷輥,，填補了國內(nèi)空白，從1997年的年產(chǎn)1500條提升到如今的100000條/年,，已具備生產(chǎn)最小壁厚7.5mm,，輥坯直徑從60cm至250cm的生產(chǎn)能力，成為具有自主知識產(chǎn)權(quán),、達到世界先進水平的精細熔融石英陶瓷制品研究,、開發(fā)和生產(chǎn)基地。其具有體積密度高,、強度大,、熱膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好,、尺寸精度高,、高溫不變形等優(yōu)良性能，廣泛應(yīng)用于玻璃行業(yè),。

綠色墻材陶瓷大板2019年轉(zhuǎn)型建成7萬立方發(fā)泡陶瓷隔墻板生產(chǎn)線,，采用先進的生產(chǎn)工藝和發(fā)泡技術(shù)經(jīng)1200℃高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，是一種新型的綠色環(huán)保裝配式建筑材料,。與傳統(tǒng)的建筑材料相比,，它具有綠色、環(huán)保,、節(jié)能,、輕質(zhì),、防水、防火,、保溫隔熱等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑,、市政工程,、寫字樓、學(xué)校,、醫(yī)院等工程隔墻,、外墻、防火墻,；也廣泛應(yīng)用于高檔酒店,、主題公園、特色小鎮(zhèn)中的裝飾構(gòu)件,；還可應(yīng)用在公寓,、精裝修地產(chǎn)、醫(yī)療用整體衛(wèi)�,�,；配合裝配式建筑發(fā)展，具有良好的社會效應(yīng)和市場發(fā)展前景,。以“還自然凈土,，建綠色家園”為愿景，致力于固廢綜合利用,，共建節(jié)能低碳生活,，立志成為發(fā)泡陶瓷新型墻材領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

培育潛力產(chǎn)業(yè)

“環(huán)保衛(wèi)士”陶瓷膜于2013年啟動了高性能水處理用陶瓷平板膜材料的研究開發(fā)工作,，從混料,、陳腐、成型,、干燥,、燒成、覆膜等各個工藝進行優(yōu)化調(diào)整,，最終開發(fā)出了滿足性能的陶瓷平板膜,，突破了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜材料制備技術(shù)。如今,，陶瓷膜法水處理技術(shù)在工業(yè)污水及市政污水處理,、中水回用、反滲透預(yù)處理（含海水淡化）,、移動式應(yīng)急供水等領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用,，實現(xiàn)了水資源的良性循環(huán)。

“馴火勇士”隔熱陶瓷主要應(yīng)用于飛行器，為我國重點型號配套使用,，解決了制約型號的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸,，在國內(nèi)熱防護領(lǐng)域具有優(yōu)勢地位；在民用領(lǐng)域,，重點開展超高溫陶瓷基復(fù)合材料,、隔熱瓦、氣凝膠,、加工裝配等方面的研究,，將廣泛應(yīng)用于建筑節(jié)能、管道保溫,、石油化工,、冶金、高端工業(yè)裝備等行業(yè),。

“材料白金”氮化物纖維具有極為優(yōu)異的綜合性能,，如耐超高溫、耐化學(xué)腐蝕,、介電性能優(yōu)異等,，在航空、航天和核工業(yè)等高技術(shù)領(lǐng)域有著不可替代的作用,，是我國典型的“卡脖子”材料,。山東工陶院從1976年開始研制，2011年制備出國內(nèi)領(lǐng)先的性能優(yōu)異的連續(xù)氮化物纖維產(chǎn)品,，打破了國外技術(shù)壟斷,。經(jīng)過40余年的堅守，已建成耐高溫氮化物纖維中試線,，由此走上從實驗室到中試的跨越發(fā)展之路,。

“軟硬兼修”陶瓷3D打印技術(shù)是一種多學(xué)科交叉的新型制造技術(shù)，開展這種首創(chuàng)性研究難度極大,。2016年,，山東工陶院成立先進陶瓷3D打印技術(shù)研究中心，這支成員平均年齡僅30歲的年輕團隊,，經(jīng)過無數(shù)次的配方改進和上萬次實驗,，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高精密陶瓷3D打印機及專用陶瓷料漿，在攻克了以氧化鋁,、氧化鋯等為代表的氧化物陶瓷體系料漿的制備技術(shù)后,，團隊迎難而上，繼續(xù)攻克了以氮化硅為代表的深色陶瓷體系料漿的制備技術(shù),，填補了國內(nèi)空白,，為我國高端領(lǐng)域用陶瓷增材制造產(chǎn)品的研制開發(fā)解決關(guān)鍵共性技術(shù),。“3D+陶瓷”不僅可以應(yīng)用于航空航天,、國防軍工等高科技領(lǐng)域新型產(chǎn)品的開發(fā),，還可實現(xiàn)個性化、復(fù)雜化,、定制化的生物醫(yī)療產(chǎn)品的快速制造,。他們用硬科技鑄就軟實力，用新技術(shù)守護生命健康,。

從實驗室到中試線，從小批量到規(guī)�,；�,，從創(chuàng)新平臺到產(chǎn)業(yè)基地，中材高新的每一項技術(shù)都凝結(jié)著幾代人的心血,，每一個產(chǎn)品都匯聚著數(shù)十個團隊的智慧,，國之大任賦予國之大匠，國之大匠打造國之大材,，中材高新將始終堅持匠心獨運,、大材輩出的理念，全力推動新材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,。

展望未來,，邁步國際一流新材料企業(yè)

惟實創(chuàng)新行致遠、踔厲奮發(fā)向未來,，唯有奮斗才能創(chuàng)造美好未來,！在中國建材集團、中國建材總院的正確領(lǐng)導(dǎo)下,，中材高新將以“232”戰(zhàn)略為引領(lǐng),，堅持“先進陶瓷、人工晶體”2個賽道,，聚焦高壓電瓷材料,、高端氮化硅材料、軍工配套材料3類戰(zhàn)略業(yè)務(wù),，強化晶體院和工陶院2個創(chuàng)新平臺,，打造價值型總部，通過內(nèi)生增長和外延并購雙輪驅(qū)動,，積極開展混合所有制改革,，做好資本運作，優(yōu)化人才隊伍,，強化合規(guī)管理,，提升企業(yè)文化軟實力,，以高質(zhì)量黨建引領(lǐng)保障企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，成就先進陶瓷和人工晶體領(lǐng)域國際一流新材料企業(yè),，為集團新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展貢獻力量,，獻禮黨的二十大勝利召開。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/山川）

注：圖片非商業(yè)用途,，存在侵權(quán)告知刪除