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線材FDM的替代解決方案:顆粒料3D打印


來源:南極熊3D打印

[導(dǎo)讀]  在大多數(shù)人的印象中,,F(xiàn)DM 3D打印工藝多是通過沉積熔融材料(通常以塑料絲的形式)來創(chuàng)建層,這是一種經(jīng)典的打印模式,。然而,,最近,一種同樣基于FDM原理的新方法正在嶄露頭角,,它將打印的原材料從線材轉(zhuǎn)向使用塑料顆�,;蚱渌w粒狀原料,,這就是顆粒3D打印

中國粉體網(wǎng)訊  顆粒3D打印是一種新的3D打印方法,通過使用顆粒形式的熱塑性塑料來逐層制造零件,。越來越多的公司正在開發(fā)使用這種類型材料的機(jī)器,,甚至是那些標(biāo)準(zhǔn)的3D打印機(jī)也可以設(shè)計出相應(yīng)的解決方案,從而與顆粒材料兼容,。



塑料顆粒是通過所謂的造粒而獲得的顆粒狀材料,。在這個過程中,這些材料可以是化學(xué)合成品,、塑料,、復(fù)合材料或礦物,被塑造成顆粒狀的壓縮物料,。這些類型的資源主要用于注射成型,,盡管正如我們所提到的,它們在3D打印領(lǐng)域中變得越來越被重視,,但事實(shí)證明,,比起當(dāng)下流行的的線材軸供料模式,顆粒喂料在增材制造中的使用頻次還是有些低,。兩種供料模式看起來很矛盾,,因為長絲也是由顆粒制成的,但在打印中直接使用顆粒將在整個過程中節(jié)省一整個中間步驟,。


△由Tumaker開發(fā)的顆粒擠出機(jī)(圖片來源:3Dnatives)


需要記住的一點(diǎn)是,,顆粒和長絲需要不同的擠出機(jī)來滿足你的打印需求。與長絲相比,,顆粒擠出機(jī)有一個整體的料倉,,它逐漸吸收材料并將其推入熔化區(qū),。在那里,,顆粒被軟化到所需的濃度,之后塑料通過噴嘴噴出并沉積在打印平臺上,。雖然與長絲擠出相比,,這個過程可能看起來有點(diǎn)復(fù)雜,但它有許多真正有趣的好處,,我們將在下面看到,。


至于顆粒3D打印的主要優(yōu)勢,我們發(fā)現(xiàn)由于材料成本低和制造時間短,,零件的最終成本明顯降低,。通過這種方式,我們可以獲得一種理想的技術(shù),,用于生產(chǎn)長系列或大型部件,,否則將無法完全獲利,。另一個積極的觀點(diǎn)是減少制造過程中的卡料狀況,因為這是使用長絲工作時常見的打印問題,。最后,,使用顆粒的增材制造使其有可能通過在同一托盤中結(jié)合不同顏色的塑料顆粒來創(chuàng)建多色部件。


但在使用顆粒時,,特別有趣的是可以獲得的最終特性,。在使用長絲時,必須知道它們的物理和化學(xué)特性與原材料不完全相同,。事實(shí)上,,當(dāng)我們制造長絲時,需要對原材料進(jìn)行加熱,,這反過來又會降低其特性,。我們對其加熱越多,其降解就越明顯,。然后,,我們不得不添加添加劑以減少這種降解。因此,,得到的結(jié)果與初始材料有很大的不同,。然而,通過從一開始就使用顆粒,,就不需要經(jīng)過這些轉(zhuǎn)化,,使用戶能夠繞過這些降解,并更接近用于注塑成型的塑料的化學(xué)和物理特性,。


就缺點(diǎn)而言,,值得一提的是,目前顆粒狀3D打印不像長絲那樣普遍化,,所以開發(fā)適應(yīng)這些材料的擠出機(jī)可能有些困難,。此外,在逐層創(chuàng)建部件時,,顆粒不像長絲那樣相互連接,,而是分散的。這使得控制流速的變化不太容易,,而流速的變化對于更復(fù)雜的部件來說是必要的,。


△顆粒允許減少成本和制造時間


正如我們所看到的,顆粒3D打印的日益普及正在鼓勵越來越多的公司開發(fā)自己的制造解決方案,。一個例子是西班牙項目Tumaker,,它的顆粒3D打印機(jī)適應(yīng)每個用戶的需求,美國公司Titan Robotics也為用戶提供了在其Atlas打印機(jī)上用顆粒打印的機(jī)會,。


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/長安)

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