中國粉體網(wǎng)訊 從攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書處獲悉,，由攀枝花本土企業(yè)，攀枝花全瑞實(shí)業(yè)有限公司自主研發(fā)成功的“鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈”技術(shù)項(xiàng)目,，近日在攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式開工,。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目總投資為30億元,，力爭在“十四五”期間形成年產(chǎn)30萬噸的規(guī)模,，正在開工建設(shè)的為一期工程，年產(chǎn)2萬噸,，投資3億元,。
為了充分發(fā)揮攀西的鈦資源優(yōu)勢，并真正實(shí)現(xiàn)鈦白粉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,，該公司自2009年起,，就集合相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員致力于攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦綜合利用及鹽酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的研究和開發(fā)。2017年4月,，開展鹽酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)化的工藝及設(shè)備體系研發(fā),。歷經(jīng)12年艱苦奮斗，成功自主研發(fā)出適用于工業(yè)化體系的鹽酸法鈦白循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)工藝,。
據(jù)悉,，該技術(shù)成果已經(jīng)通過專家科技成果評價(jià)，專家組指出,，通過基礎(chǔ)研究和放量中試線的建設(shè)及運(yùn)行驗(yàn)證,，形成了新型完整的可建設(shè)集資源循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展為一體的鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)成果。評審委員會專家評審后一致認(rèn)為,，該項(xiàng)目在鈦白粉工業(yè)領(lǐng)域的同類技術(shù)中達(dá)到國際先進(jìn)水平,。
全瑞公司總經(jīng)理蒲中華介紹了該項(xiàng)目技術(shù)主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：一是完成了鈦礦資源的綜合利用和鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)工藝，在環(huán)保方面解決了硫酸法,、氯化法等鈦白粉生產(chǎn)工藝存在的“三廢”問題,；二是通過原礦活化、提前還原鹽酸常壓酸解,、酸解脫磷,、常壓水解、二氧化鈦煅燒及后處理等技術(shù)研究,，可生產(chǎn)高檔的金紅石型涂料級鈦白粉,、高純二氧化鈦和納米級二氧化鈦,，金紅石型鈦白粉質(zhì)量接近氯化法；三是已形成月產(chǎn)7.5T產(chǎn)能的鹽酸法鈦白粉工業(yè)級放量中試線,，并已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),，為鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)提供了工藝技術(shù)和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)；四是通過實(shí)現(xiàn)資源綜合利用與生產(chǎn)工藝完全結(jié)合形成閉路循環(huán),，整體經(jīng)濟(jì)效益要高于硫酸法和氯化法,。
蒲中華說，鹽酸法鈦白粉循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)優(yōu)勢是原料選擇寬泛,，品位要求低,，攀西巖礦、國內(nèi)砂礦,、國外砂礦,、攀西中礦、攀鋼煉鐵渣,、攀鋼高爐灰均可使用,；生產(chǎn)工藝流程短，相比硫酸法,，減少了沉降、真空冷凍,、亞鐵分離,、水解晶種制備、三價(jià)鈦制備,、漂白,、漂洗、鹽處理,、煅燒晶種制備等9道工序,；相比國際上公認(rèn)的鹽酸法鈦白生產(chǎn)工藝，減少了萃取和萃取劑再生工序,；資源利用率高,，真正實(shí)現(xiàn)了鈦、鐵,、二氧化硅,、鹽酸的資源綜合利用。
該體系的酸解工藝結(jié)合配套成熟的鹽酸解析系統(tǒng),，獨(dú)創(chuàng)利用氯化氫吸收生熱,、連續(xù)液態(tài)酸解體系最終實(shí)現(xiàn)環(huán)保、安全,、節(jié)能,、高效,。鹽酸100%循環(huán)回用，全系統(tǒng)無液廢排放,；利用酸解渣生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料,，即可凈化鈦液也可以對水合二氧化鈦洗滌穿濾的固體、煅燒和后處理洗滌液夾帶的鈦白粉進(jìn)行過濾回收,，使二氧化鈦的綜合收率達(dá)到100%,。酸解渣即可生產(chǎn)陶瓷專用二氧化鈦也可以生產(chǎn)多孔硅鈦復(fù)合材料，氯化亞鐵經(jīng)氯化鹽噴霧焙燒分別生產(chǎn)純度大于99%和54%的兩種三氧化二鐵鐵粉,，全系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保,，無三廢排放。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）
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