微細(xì)金屬粉末是指顆粒尺寸在幾微米以下的粉末材料，處于微觀粒子和宏觀物體的過(guò)渡區(qū),，由于顆粒尺寸小,，比表面積大，微細(xì)金屬粉末材料具有許多不同于常規(guī)材料的性質(zhì),，如優(yōu)良的力學(xué)性能,、特殊的磁性能、高的導(dǎo)電率和擴(kuò)散率,、高的反應(yīng)活性和催化性能以及吸收電磁波的性能等,。這些特殊性能使得微細(xì)金屬粉末材料在航空、航天,、艦船,、汽車、冶金,、化工等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,，因此微細(xì)金屬粉末材料的制備顯得尤為重要。
制備金屬粉末材料的方法多種多樣,，主要有霧化法,、機(jī)械合金化方法、沉淀法,、溶膠一凝膠法,、醇鹽分解法及熱解法等等。本文主要介紹霧化法,、機(jī)械合金化方法,。
1 霧化法
霧化法是利用快速凝固理論制備微細(xì)金屬粉末的最直接、有效的方法,。霧化法除了傳統(tǒng)的氣體霧化法以外,，還有超聲霧化法、旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化法,、雙輥及三輥霧化法,、多級(jí)霧化法等。
1．1 氣體中蒸發(fā)法
傳統(tǒng)的氣體霧化法是在容器中導(dǎo)入低壓(1．33×102 -數(shù)千帕)的氬或氦等惰性氣體,，通過(guò)加熱使金屬熔化,、蒸發(fā)，蒸發(fā)的金屬原子在惰性氣體中擴(kuò)散并凝聚成微細(xì)顆粒,，經(jīng)捕收后得到金屬粉末材料＆#8943;,。通過(guò)蒸發(fā)溫度、氣體種類和壓力控制顆粒的大小,，一般制得的顆粒尺寸為100rim左右,。蒸發(fā)源可用感應(yīng)加熱,、電阻加熱，對(duì)高熔點(diǎn)金屬可采用激光,、等離子體,、電弧和電子束加熱。這種方法能源消耗大,，制造成本高,，且粉末平均粒度偏大。
1．2 超聲霧化法
超聲霧化快冷制粉技術(shù)是由瑞典Kohlswa A．B．創(chuàng)造發(fā)明,，經(jīng)美國(guó)麻省理工學(xué)院N．J．Grant教授進(jìn)一步發(fā)展的霧化技術(shù),，它是利用帶有Hartmann哨的Laval噴嘴產(chǎn)生超高速 (M>2)、超聲(f>20kHz)的高速脈動(dòng)氣流沖擊破碎金屬液流,，因其冷卻速度高(105K／s),，破碎能力大,，可以減少合金偏析,，提高細(xì)粉收得率。
超聲霧過(guò)程如圖1,，在工區(qū)(負(fù)壓紊流區(qū)),，金屬液流受到超聲波振動(dòng),，分散成許多細(xì)纖維束；在Ⅱ區(qū)(原始液滴形成區(qū))細(xì)纖維束液層在超聲振動(dòng)作用下激起毛細(xì)一重力波,，當(dāng)振動(dòng)幅度達(dá)到一定值時(shí)，液滴從駐波峰上飛出成霧：在Ⅲ區(qū)(有效霧化區(qū))高速氣流對(duì)霧滴產(chǎn)生強(qiáng)烈擊碎作用,，使其分散成更細(xì)的液滴顆粒,；在Ⅳ區(qū) (凝固區(qū)),，液滴顆粒被分散開(kāi)，并最終凝結(jié)成粉末顆粒,。
上海材料研究所從氣體動(dòng)力學(xué)和超聲學(xué)角度研究了超聲霧化法的制粉原理,，并利用這一技術(shù)制取了304不銹鋼粉末。中科院金屬所利用超聲霧化技術(shù)制備了Nd—Fe—B粉末,，研究了粒徑不同的粉末的形貌和微觀結(jié)構(gòu),。
在旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化中,，被高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化的液粒主要靠高速噴入的惰性氣體冷凝,，雙輥及三輥霧化的原理類似。
1．3 多級(jí)霧化法
在超聲霧化及旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化等過(guò)程中,，粉末的形成經(jīng)歷如下階段：熔融金屬液流一破碎成液粒一熔融液粒一快速凝固成固體顆粒,。在上述幾種普通霧化過(guò)程中,，冷卻速度偏低，不能在熔體破碎成液粒的瞬間將熔體凝固,，因此，顆粒尺寸仍然偏大。若能在技術(shù)上使得金屬液粒在熔融金屬過(guò)冷區(qū)域內(nèi)多次破碎,，然后快速凝固,，就能使熔融金屬液粒越來(lái)越細(xì),，過(guò)冷度越來(lái)越大，從而制取高冷速,、低粒度的金屬粉末,。為此，人們又開(kāi)發(fā)了雙級(jí)霧化及多級(jí)霧化工藝路線和裝置,。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)袁曉光等人 6采用了將超聲霧化與旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化結(jié)合在一起的雙級(jí)霧化裝置制取Al一Si合金粉末,，以提高金屬液粒的冷卻速度。中南工業(yè)大學(xué)陳振華等人根據(jù)金屬液粒急冷效果和大過(guò)冷效果有機(jī)結(jié)合的原理,，研制了一系列新型的霧化制粉裝置,，其工作原理是：首先將金屬融體過(guò)熱到一個(gè)較高的溫度，然后采用常規(guī)的氣體霧化裝置將熔體霧化成很小的液粒,，被霧化介質(zhì)噴在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上離心破碎成微小的液粒,，與此同時(shí)，向高速旋轉(zhuǎn)裝置噴入冷卻劑,，冷卻劑被高速旋轉(zhuǎn)裝置離心霧化成液珠,，液珠與金屬液粒機(jī)械地混合在一起，起著隔離金屬液粒的作用,。冷卻劑霧珠和金屬液粒在經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)盤(pán),、輥的單次或多次粉碎，變得越來(lái)越細(xì),。在粉碎過(guò)程中控制金屬液粒和冷卻介質(zhì)的接觸時(shí)間,，盡量避免金屬液粒在充分破碎前凝固，被充分破碎的液粒最終由冷卻劑帶出,。圖2所示為多級(jí)快速冷凝裝置原理圖.
經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)算,，這些多級(jí)霧化裝置的冷卻速度可 達(dá)l05—106K／s，各種金屬的過(guò)冷度在50 250~C. 等,，制備粉末的最小平均粒徑可達(dá)5—10um。
2 機(jī)械合金化方法
Shingu等人首次報(bào)道用機(jī)械球磨法制備金屬粉末。近年來(lái)人們利用高能球磨技術(shù)成功地制備了各類結(jié)構(gòu)的粉末材料,。
2．1 純金屬微細(xì)粉末的制備
單組元系統(tǒng)地研究結(jié)果表明,，高能球磨容易使具有B．B．C．結(jié)構(gòu)(如Fe、Cr,、Nb,、W等)和H．C．P．結(jié)構(gòu)(如Zr、Hf,、Ru)的金屬形成納米晶結(jié)構(gòu),，而對(duì)具有F．C．C．結(jié)構(gòu)的金屬(如Cu)則不易形成。純金屬在球磨過(guò)程中由于物料反復(fù)形變,，局部應(yīng)變?cè)黾�,，引起缺陷密度增加，�?dāng)切變帶中缺陷密度達(dá)到某臨界值時(shí),，晶粒破碎,。這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，使晶粒不斷細(xì)化
直至形成微細(xì)粉末,。
2．2 合金粉末的制備
2．2．1 合金粉球磨制取微細(xì)金屬粉末熔煉制得合金,，破碎后再進(jìn)行球磨。例如把99．9％的鐵和釩的粉末按50％的比例混合,，在氬氣中高頻感應(yīng)熔煉制得Fe一50％ V合金錠,，將合金錠加熱至1300~C后在0~C冰水中急冷，在SPEX8000型研磨機(jī)中粉碎,，充入氬氣,，球、料比(重量比)為1：20,。球磨100h 后可制得20nm 以下的粉末,，球磨180h后可制得粒徑9nm的粉末。
2．2．2 用單一金屬粉末球磨制取納米合金粉末這種方法是在球磨過(guò)程中完成破碎和合金化兩個(gè)過(guò)程,。例如制造cu—Ti—B納米合金粉末,，將平均粒徑7．2pan的電解銅粉(99．7％)、46．5pan還原鈦粉(99．6％)和1．3pan硼粉按Cu一4％Ti一2B比例混合,，裝在容積為7 X 10 m3的不銹鋼容器中球磨,，轉(zhuǎn)速為3．8r／s，不銹鋼球直徑為科．8mm,，氬氣保護(hù),，加入2％粉末重量的硬脂酸作潤(rùn)滑劑，球磨20h后,，得到10nm的合金粉末,。硼的加入促進(jìn)了合金粉的細(xì)化。機(jī)構(gòu)合金化制取的合金中，銅中固溶2moi％的鈦,，其余的鈦以均一濃度分散在cu—Ti合金中,。在添加硼時(shí)，剩下的鈦以固相反應(yīng)形成T ,。最近德國(guó)西門子公司采用機(jī)械合金化及隨后固化制取了Nd—Fe—B,、Sin—Fe—B磁體。韓國(guó)lul—JinChoi利用純Ti,、Ni,、c粉球磨得到了TiC—Ni金屬陶瓷粉末。北京科技大學(xué)周國(guó)安等人利用機(jī)械合金化方法制取了Ni—Fe—Mo粉 ,。
高能球磨法制取的納米粉末,，在選取被加工金屬時(shí)首先要查明它的抗氧化能力和熔點(diǎn)，以控制加工條件,。研究發(fā)現(xiàn)體心立方和密排六方結(jié)構(gòu)的金屬適合球磨加工,。體心立方金屬的平均粒徑可達(dá)9nm，密排六方結(jié)構(gòu)的金屬的平均粒徑可達(dá)13nm,。
3 其它方法
3．1 醇鹽水解法
醇鹽水解法是濕法制取納米粉末的一種重要方法,，主要包括金屬醇鹽的合成、醇鹽的混合和加水分解等步驟,。由于采用有機(jī)溶劑,，制備的氧化物粉純度高，并可獲得組成均勻的復(fù)合金屬氧化物粉末,。納米氧化鈦不僅可作為吸附劑和催化劑的載體,、傳感器材料，還是電子器件的重要組成部分,。采用醇鹽水解法制取時(shí),，先將無(wú)水乙醇稀釋的鈦酸丁酯緩慢滴入蒸餾水中，水解生成沉淀,，將沉淀物烘干后,，得到顆粒尺寸為16nm的粉體。到目前為止已用此法合成了幾十種金屬氧化物粉末. 此法的缺點(diǎn)是價(jià)格較高,。
3．2 熱解法
熱解法是在高溫高壓下在水或其它液體介質(zhì)中進(jìn)行有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的方法,。可獲得通常條件下難以獲得的幾納米至幾十納米的粉末,，且粒度分布窄,，團(tuán)聚程度低，純度高,，晶格發(fā)育完整,，有良好的燒結(jié)活性,。熱解法選擇合適的原料配比尤為重要。對(duì)原料的純度要求高,。超細(xì)二氧化鈰廣泛用作拋光粉,、發(fā)光材料及催化劑,，將0． 005mol Ce(No3)3＆#8226;H2O與100mL乙醇混合的溶液加熱到130~C,，保溫12h，然后冷卻到室溫,，得到的沉淀物用乙醇洗凈,、烘干后，得到黃色二氧化鈰晶體,，晶粒為球形,，粒度分布窄，平均粒徑7nm,。納米金屬鐵顆粒兼有納米顆粒所獨(dú)有的物理特性與磁特性,，有著十分重要的應(yīng)用，鋼鐵研究總院的柳學(xué)全等人通過(guò)熱解羥基鐵制備了納米級(jí)的金屬鐵顆粒,。
3．3 電解法
大多數(shù)方法制備的微細(xì)金屬粉末存在粉末顆粒易發(fā)生團(tuán)聚和表面氧化的問(wèn)題,，給以后的收集、存放,、運(yùn)輸和應(yīng)用過(guò)程帶來(lái)了極大的不便,。北京航空材料研究院的何峰等人[13]開(kāi)發(fā)了一種新的電解法，由于粉末的制備和表面包覆同步完成,，因此,，可得到高彌散、抗氧化的超細(xì)金屬粉末,。
4 應(yīng)用前景及展望
微細(xì)金屬粉末的制取技術(shù)發(fā)展很快,，金屬粉末在冶金、化工,、電子,、磁性材料、精細(xì)陶瓷,、傳感器等方面得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用,，顯示了良好的應(yīng)用前景。在材料燒結(jié)方面可降低難燒結(jié)材料的燒結(jié)溫度,，納米陶瓷為解決陶瓷材料的脆性開(kāi)辟了新的途徑,，在電子工業(yè)中，納米顆粒用于制作導(dǎo)電和電阻漿料,。磁性納米粉末制成的磁記錄材料可大大提高信噪比,，改善圖像質(zhì)量,，微細(xì)金屬粉末還是高效催化劑，例如納米鐵,、鎳,、r—Fo2％混合的輕燒結(jié)體可代替貴金屬作催化劑。隨著金屬粉末材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用的發(fā)展,，其需求將越來(lái)越大,。
金屬粉末的制取方法多種多樣，可根據(jù)用途和經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求選用不同的方法,，雖然不少方法已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用,，但仍存在著兩個(gè)主要問(wèn)題，即規(guī)模較小和生產(chǎn)成本高,。為了促進(jìn)金屬粉末材料的發(fā)展應(yīng)用,，必須開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)量更大成本更低的工藝方法。
制備金屬粉末材料的方法多種多樣,，主要有霧化法,、機(jī)械合金化方法、沉淀法,、溶膠一凝膠法,、醇鹽分解法及熱解法等等。本文主要介紹霧化法,、機(jī)械合金化方法,。
1 霧化法
霧化法是利用快速凝固理論制備微細(xì)金屬粉末的最直接、有效的方法,。霧化法除了傳統(tǒng)的氣體霧化法以外,，還有超聲霧化法、旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化法,、雙輥及三輥霧化法,、多級(jí)霧化法等。
1．1 氣體中蒸發(fā)法
傳統(tǒng)的氣體霧化法是在容器中導(dǎo)入低壓(1．33×102 -數(shù)千帕)的氬或氦等惰性氣體,，通過(guò)加熱使金屬熔化,、蒸發(fā)，蒸發(fā)的金屬原子在惰性氣體中擴(kuò)散并凝聚成微細(xì)顆粒,，經(jīng)捕收后得到金屬粉末材料＆#8943;,。通過(guò)蒸發(fā)溫度、氣體種類和壓力控制顆粒的大小,，一般制得的顆粒尺寸為100rim左右,。蒸發(fā)源可用感應(yīng)加熱,、電阻加熱，對(duì)高熔點(diǎn)金屬可采用激光,、等離子體,、電弧和電子束加熱。這種方法能源消耗大,，制造成本高,，且粉末平均粒度偏大。
1．2 超聲霧化法
超聲霧化快冷制粉技術(shù)是由瑞典Kohlswa A．B．創(chuàng)造發(fā)明,，經(jīng)美國(guó)麻省理工學(xué)院N．J．Grant教授進(jìn)一步發(fā)展的霧化技術(shù),，它是利用帶有Hartmann哨的Laval噴嘴產(chǎn)生超高速 (M>2)、超聲(f>20kHz)的高速脈動(dòng)氣流沖擊破碎金屬液流,，因其冷卻速度高(105K／s),，破碎能力大,，可以減少合金偏析,，提高細(xì)粉收得率。
超聲霧過(guò)程如圖1,，在工區(qū)(負(fù)壓紊流區(qū)),，金屬液流受到超聲波振動(dòng),，分散成許多細(xì)纖維束；在Ⅱ區(qū)(原始液滴形成區(qū))細(xì)纖維束液層在超聲振動(dòng)作用下激起毛細(xì)一重力波,，當(dāng)振動(dòng)幅度達(dá)到一定值時(shí)，液滴從駐波峰上飛出成霧：在Ⅲ區(qū)(有效霧化區(qū))高速氣流對(duì)霧滴產(chǎn)生強(qiáng)烈擊碎作用,，使其分散成更細(xì)的液滴顆粒,；在Ⅳ區(qū) (凝固區(qū)),，液滴顆粒被分散開(kāi)，并最終凝結(jié)成粉末顆粒,。
上海材料研究所從氣體動(dòng)力學(xué)和超聲學(xué)角度研究了超聲霧化法的制粉原理,，并利用這一技術(shù)制取了304不銹鋼粉末。中科院金屬所利用超聲霧化技術(shù)制備了Nd—Fe—B粉末,，研究了粒徑不同的粉末的形貌和微觀結(jié)構(gòu),。
在旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化中,，被高速旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化的液粒主要靠高速噴入的惰性氣體冷凝,，雙輥及三輥霧化的原理類似。
1．3 多級(jí)霧化法
在超聲霧化及旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化等過(guò)程中,，粉末的形成經(jīng)歷如下階段：熔融金屬液流一破碎成液粒一熔融液粒一快速凝固成固體顆粒,。在上述幾種普通霧化過(guò)程中,，冷卻速度偏低，不能在熔體破碎成液粒的瞬間將熔體凝固,，因此，顆粒尺寸仍然偏大。若能在技術(shù)上使得金屬液粒在熔融金屬過(guò)冷區(qū)域內(nèi)多次破碎,，然后快速凝固,，就能使熔融金屬液粒越來(lái)越細(xì),，過(guò)冷度越來(lái)越大，從而制取高冷速,、低粒度的金屬粉末,。為此，人們又開(kāi)發(fā)了雙級(jí)霧化及多級(jí)霧化工藝路線和裝置,。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)袁曉光等人 6采用了將超聲霧化與旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化結(jié)合在一起的雙級(jí)霧化裝置制取Al一Si合金粉末,，以提高金屬液粒的冷卻速度。中南工業(yè)大學(xué)陳振華等人根據(jù)金屬液粒急冷效果和大過(guò)冷效果有機(jī)結(jié)合的原理,，研制了一系列新型的霧化制粉裝置,，其工作原理是：首先將金屬融體過(guò)熱到一個(gè)較高的溫度，然后采用常規(guī)的氣體霧化裝置將熔體霧化成很小的液粒,，被霧化介質(zhì)噴在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上離心破碎成微小的液粒,，與此同時(shí)，向高速旋轉(zhuǎn)裝置噴入冷卻劑,，冷卻劑被高速旋轉(zhuǎn)裝置離心霧化成液珠,，液珠與金屬液粒機(jī)械地混合在一起，起著隔離金屬液粒的作用,。冷卻劑霧珠和金屬液粒在經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)盤(pán),、輥的單次或多次粉碎，變得越來(lái)越細(xì),。在粉碎過(guò)程中控制金屬液粒和冷卻介質(zhì)的接觸時(shí)間,，盡量避免金屬液粒在充分破碎前凝固，被充分破碎的液粒最終由冷卻劑帶出,。圖2所示為多級(jí)快速冷凝裝置原理圖.
經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)算,，這些多級(jí)霧化裝置的冷卻速度可 達(dá)l05—106K／s，各種金屬的過(guò)冷度在50 250~C. 等,，制備粉末的最小平均粒徑可達(dá)5—10um。
2 機(jī)械合金化方法
Shingu等人首次報(bào)道用機(jī)械球磨法制備金屬粉末。近年來(lái)人們利用高能球磨技術(shù)成功地制備了各類結(jié)構(gòu)的粉末材料,。
2．1 純金屬微細(xì)粉末的制備
單組元系統(tǒng)地研究結(jié)果表明,，高能球磨容易使具有B．B．C．結(jié)構(gòu)(如Fe、Cr,、Nb,、W等)和H．C．P．結(jié)構(gòu)(如Zr、Hf,、Ru)的金屬形成納米晶結(jié)構(gòu),，而對(duì)具有F．C．C．結(jié)構(gòu)的金屬(如Cu)則不易形成。純金屬在球磨過(guò)程中由于物料反復(fù)形變,，局部應(yīng)變?cè)黾�,，引起缺陷密度增加，�?dāng)切變帶中缺陷密度達(dá)到某臨界值時(shí),，晶粒破碎,。這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，使晶粒不斷細(xì)化
直至形成微細(xì)粉末,。
2．2 合金粉末的制備
2．2．1 合金粉球磨制取微細(xì)金屬粉末熔煉制得合金,，破碎后再進(jìn)行球磨。例如把99．9％的鐵和釩的粉末按50％的比例混合,，在氬氣中高頻感應(yīng)熔煉制得Fe一50％ V合金錠,，將合金錠加熱至1300~C后在0~C冰水中急冷，在SPEX8000型研磨機(jī)中粉碎,，充入氬氣,，球、料比(重量比)為1：20,。球磨100h 后可制得20nm 以下的粉末,，球磨180h后可制得粒徑9nm的粉末。
2．2．2 用單一金屬粉末球磨制取納米合金粉末這種方法是在球磨過(guò)程中完成破碎和合金化兩個(gè)過(guò)程,。例如制造cu—Ti—B納米合金粉末,，將平均粒徑7．2pan的電解銅粉(99．7％)、46．5pan還原鈦粉(99．6％)和1．3pan硼粉按Cu一4％Ti一2B比例混合,，裝在容積為7 X 10 m3的不銹鋼容器中球磨,，轉(zhuǎn)速為3．8r／s，不銹鋼球直徑為科．8mm,，氬氣保護(hù),，加入2％粉末重量的硬脂酸作潤(rùn)滑劑，球磨20h后,，得到10nm的合金粉末,。硼的加入促進(jìn)了合金粉的細(xì)化。機(jī)構(gòu)合金化制取的合金中，銅中固溶2moi％的鈦,，其余的鈦以均一濃度分散在cu—Ti合金中,。在添加硼時(shí)，剩下的鈦以固相反應(yīng)形成T ,。最近德國(guó)西門子公司采用機(jī)械合金化及隨后固化制取了Nd—Fe—B,、Sin—Fe—B磁體。韓國(guó)lul—JinChoi利用純Ti,、Ni,、c粉球磨得到了TiC—Ni金屬陶瓷粉末。北京科技大學(xué)周國(guó)安等人利用機(jī)械合金化方法制取了Ni—Fe—Mo粉 ,。
高能球磨法制取的納米粉末,，在選取被加工金屬時(shí)首先要查明它的抗氧化能力和熔點(diǎn)，以控制加工條件,。研究發(fā)現(xiàn)體心立方和密排六方結(jié)構(gòu)的金屬適合球磨加工,。體心立方金屬的平均粒徑可達(dá)9nm，密排六方結(jié)構(gòu)的金屬的平均粒徑可達(dá)13nm,。
3 其它方法
3．1 醇鹽水解法
醇鹽水解法是濕法制取納米粉末的一種重要方法,，主要包括金屬醇鹽的合成、醇鹽的混合和加水分解等步驟,。由于采用有機(jī)溶劑,，制備的氧化物粉純度高，并可獲得組成均勻的復(fù)合金屬氧化物粉末,。納米氧化鈦不僅可作為吸附劑和催化劑的載體,、傳感器材料，還是電子器件的重要組成部分,。采用醇鹽水解法制取時(shí),，先將無(wú)水乙醇稀釋的鈦酸丁酯緩慢滴入蒸餾水中，水解生成沉淀,，將沉淀物烘干后,，得到顆粒尺寸為16nm的粉體。到目前為止已用此法合成了幾十種金屬氧化物粉末. 此法的缺點(diǎn)是價(jià)格較高,。
3．2 熱解法
熱解法是在高溫高壓下在水或其它液體介質(zhì)中進(jìn)行有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的方法,。可獲得通常條件下難以獲得的幾納米至幾十納米的粉末,，且粒度分布窄,，團(tuán)聚程度低，純度高,，晶格發(fā)育完整,，有良好的燒結(jié)活性,。熱解法選擇合適的原料配比尤為重要。對(duì)原料的純度要求高,。超細(xì)二氧化鈰廣泛用作拋光粉,、發(fā)光材料及催化劑,，將0． 005mol Ce(No3)3＆#8226;H2O與100mL乙醇混合的溶液加熱到130~C,，保溫12h，然后冷卻到室溫,，得到的沉淀物用乙醇洗凈,、烘干后，得到黃色二氧化鈰晶體,，晶粒為球形,，粒度分布窄，平均粒徑7nm,。納米金屬鐵顆粒兼有納米顆粒所獨(dú)有的物理特性與磁特性,，有著十分重要的應(yīng)用，鋼鐵研究總院的柳學(xué)全等人通過(guò)熱解羥基鐵制備了納米級(jí)的金屬鐵顆粒,。
3．3 電解法
大多數(shù)方法制備的微細(xì)金屬粉末存在粉末顆粒易發(fā)生團(tuán)聚和表面氧化的問(wèn)題,，給以后的收集、存放,、運(yùn)輸和應(yīng)用過(guò)程帶來(lái)了極大的不便,。北京航空材料研究院的何峰等人[13]開(kāi)發(fā)了一種新的電解法，由于粉末的制備和表面包覆同步完成,，因此,，可得到高彌散、抗氧化的超細(xì)金屬粉末,。
4 應(yīng)用前景及展望
微細(xì)金屬粉末的制取技術(shù)發(fā)展很快,，金屬粉末在冶金、化工,、電子,、磁性材料、精細(xì)陶瓷,、傳感器等方面得到開(kāi)發(fā)應(yīng)用,，顯示了良好的應(yīng)用前景。在材料燒結(jié)方面可降低難燒結(jié)材料的燒結(jié)溫度,，納米陶瓷為解決陶瓷材料的脆性開(kāi)辟了新的途徑,，在電子工業(yè)中，納米顆粒用于制作導(dǎo)電和電阻漿料,。磁性納米粉末制成的磁記錄材料可大大提高信噪比,，改善圖像質(zhì)量,，微細(xì)金屬粉末還是高效催化劑，例如納米鐵,、鎳,、r—Fo2％混合的輕燒結(jié)體可代替貴金屬作催化劑。隨著金屬粉末材料開(kāi)發(fā)應(yīng)用的發(fā)展,，其需求將越來(lái)越大,。
金屬粉末的制取方法多種多樣，可根據(jù)用途和經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求選用不同的方法,，雖然不少方法已經(jīng)得到實(shí)際應(yīng)用,，但仍存在著兩個(gè)主要問(wèn)題，即規(guī)模較小和生產(chǎn)成本高,。為了促進(jìn)金屬粉末材料的發(fā)展應(yīng)用,，必須開(kāi)發(fā)出生產(chǎn)量更大成本更低的工藝方法。
