1）高生產(chǎn)率,，以滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時對一些產(chǎn)品,，還要求包裝機(jī)械和生產(chǎn)機(jī)械相銜接,。　　

　　2）適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要,，包裝機(jī)械要具有更高的柔性和靈活性,。　　

　　3）設(shè)備故障少,，出現(xiàn)了故障能進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷服務(wù),。　　

　　4）對環(huán)境污染小,，包括噪聲,、粉塵和廢棄物污染均要少�,！　�

　　5）購置設(shè)備投資盡可能少,，價格要盡可能低。

　　德國包裝機(jī)械制造廠商和設(shè)計部門,，為適應(yīng)上述要求采取了如下措施：　　

　　1,、提高工藝流程自動化程度,。大量使用微電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制，來提高包裝機(jī)械自動化程度,。
　　
　　2,、提高對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中,，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別,，所以在設(shè)計包裝機(jī)械時通常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片,，并在顯示屏上顯示,。機(jī)器在加工時轉(zhuǎn)速不變，應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速,，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作,，以最短時間完成包裝工序，并且實現(xiàn)自動清理,、自動消毒和自動清潔,。
　　
　　3、提高生產(chǎn)率,，降低工藝流程成本,，最大限度滿足生產(chǎn)要求。德國包裝機(jī)械,，尤其是飲料,、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速,、成套、自動化程度高和可靠性好等特點(diǎn),，提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題,，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低,。除提高轉(zhuǎn)速外，還可：1）采用連續(xù)工作或多頭工作方式,。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，應(yīng)爭取設(shè)計成連續(xù)工作方式,，也就提高了生產(chǎn)率,，同時提高可靠性,。2）降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng),。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的,，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失,。因此要盡量大力降低廢品率,，包裝機(jī)械出售時還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng),，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷,，最大限度滿足客戶需要,。發(fā)展趨勢是使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障,，自己去解決故障,，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高,�,！　�
　　4、使機(jī)械一體化,。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)時接著就進(jìn)行包裝,，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，在德國巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個系統(tǒng)控制完成的,，兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配,，其中包裝機(jī)械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同品種生產(chǎn)率的設(shè)備,。