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ITO一般指氧化銦錫,，是由一定比例的銦錫氧化物混合而成,。因ITO材料同時具有導(dǎo)電性和透光性，因此ITO靶材被普遍用在各類顯示屏成像技術(shù)上,。

電阻率和透光率是ITO薄膜的重要性能指標(biāo),，而氧化銦錫粉末質(zhì)量好壞直接決定了其性能指標(biāo)的好壞，因此把控好氧化銦錫粉末的品質(zhì)成為整條工藝流程的重中之重,。而評價氧化銦錫粉體質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)主要有粉體粒度,、粉體均勻度和粉體雜質(zhì)含量等。生產(chǎn)過程中需對上述指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格把控,，稍有偏差便可影響最終ITO薄膜的導(dǎo)電阻率和透光率,。

在氧化銦錫制備方法中，除去國內(nèi)外較為成熟的液相化學(xué)共沉淀法和均相共沉淀法等化學(xué)合成法,，機械研磨法一直是一種簡單,、高效且成本最低的制備方法，但是由于傳統(tǒng)臥式砂磨機使用超細(xì)研磨介質(zhì)時極易堵網(wǎng),、卡珠，很難制備納米級氧化銦錫粉,，而且研磨后粉末粒度分布寬,、雜質(zhì)引入多，無法達(dá)到制備高質(zhì)量ITO靶材的技術(shù)指標(biāo),，一直得不到好的發(fā)展和推廣,。

叁星飛榮立式無機封無篩網(wǎng)砂磨機克服了上述難題，使機械研磨法制備納米ITO成為現(xiàn)實,。該設(shè)備通過對機械結(jié)構(gòu)的全新設(shè)計和研磨機理的突破創(chuàng)新,，開創(chuàng)性的采用立式研磨的方式，取消了困擾臥式機研磨效率的機械密封和篩網(wǎng)兩大裝置,，首次采用無軸封,、無篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)方式,，大大降低設(shè)備故障率的同時可使用超細(xì)研磨介質(zhì)，極大地提高了設(shè)備的研磨極限,，達(dá)到真正的納米級,；同時引入分級分離、分離研磨的機制,，使得設(shè)備絕大部分功作用于大顆粒,，使之研磨效率高，產(chǎn)品粒度分布窄,，顆粒大小均勻,，而且磨腔各部位顆粒受力均勻，也有一定球化處理效果,，使得制備的粉體性能更優(yōu),。

ITO研磨前后的SEM照片

叁星飛榮目前已經(jīng)多家國內(nèi)濺射靶材行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)建立了長期合作關(guān)系，在ITO粉體研磨領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗,，設(shè)備質(zhì)量經(jīng)過下游廠家的嚴(yán)苛驗證,，同時公司可為客戶定制完整的自動化智能研磨解決方案，協(xié)助客戶打造智能產(chǎn)線,、智慧工廠,。

某客戶案例

公司利用自身在砂磨機行業(yè)的強大優(yōu)勢，根據(jù)客戶的工藝路線需求,，設(shè)計超細(xì)粉體材料加工的整個工藝流程及設(shè)備--“開料-計量-投料-預(yù)混-超細(xì)研磨-干燥-破碎-（煅燒-破碎）-改性-包裝”或其中部分流程的一體化設(shè)計方案,，真正做到“交鑰匙”到客戶手中。