“十五”期間,，炭黑行業(yè)得到了長足發(fā)展，2002年我國炭黑產(chǎn)量已躍居世界第二位,，并且在裝備水平,、技術(shù)進(jìn)步和品種更新上取得了顯著成績，基本上滿足了橡膠工業(yè)對(duì)炭黑的需求,。
2002年以后,，國內(nèi)淘汰了大部分干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置，濕法造粒的比例不斷提高,，至2005年濕法造粒炭黑所占比例已達(dá)79％,，比2002年高出33 個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著,。同時(shí),，許多企業(yè)根據(jù)炭黑生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，充分利用生產(chǎn)過程中的廢氣和余熱進(jìn)行發(fā)電,，通過綜合利用提高了綜合效益,。
2005年，我國炭黑總產(chǎn)量達(dá)到161萬噸,，比5年前增加了2倍多,。但這種發(fā)展速度也給炭黑行業(yè)也帶來了弊端。一是炭黑總產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,。2005年,，全行業(yè)綜合設(shè)備利用率僅為70％，造成企業(yè)資金短缺,，發(fā)展沒有后勁,。二是產(chǎn)業(yè)集中度過于分散。近幾年炭黑基本建設(shè)呈現(xiàn)遍地開花的局面，多數(shù)新建企業(yè)產(chǎn)能只有 2萬噸／年,，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱,，沒有自主品牌，只能靠低價(jià)競(jìng)爭,。世界排名前三位的跨國公司產(chǎn)能占世界炭黑總產(chǎn)能的50％以上,，而我國規(guī)模在8萬噸／年以上的炭黑企業(yè)產(chǎn)能之和僅占全國總產(chǎn)能的33％，1萬～3萬噸／年的炭黑企業(yè)卻有52家之多,，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)很不合理,。三是生產(chǎn)裝備水平仍有差距。國內(nèi)企業(yè)濕法造粒單臺(tái)爐年產(chǎn)能力多數(shù)為1．5萬～2．0萬噸,，而國外大多為2．0萬～5．0萬噸,。四是產(chǎn)品品種較少。國外橡膠用炭黑品種已發(fā)展到40多種,，并實(shí)現(xiàn)了炭黑品種的高功能化和專用化,，而國內(nèi)炭黑品種只有20種左右，\'綠色輪胎\'所必須的炭黑品種還處于研發(fā)階段,。五是市場(chǎng)不規(guī)范,。一些小炭黑企業(yè)以粗煤焦油為原料生產(chǎn)低劣質(zhì)炭黑，以低價(jià)傾銷（只有正常價(jià)格的1／2甚至更低）,，造成炭黑整體價(jià)格普遍低于國際市場(chǎng)，嚴(yán)重影響了炭黑行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。六是炭黑原料油資源過度緊張,。2005年7月份以后，煤焦油市場(chǎng)更是一度出現(xiàn)了有價(jià)無市的現(xiàn)象,，炭黑原料油資源短缺已經(jīng)成為炭黑行業(yè)發(fā)展刻不容緩的難題,。
因此，\'十一五\'期間,，炭黑行業(yè)要執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,，主動(dòng)適應(yīng)國內(nèi)橡膠工業(yè)的發(fā)展，以滿足其對(duì)炭黑的應(yīng)用需求,。
根據(jù)對(duì)國內(nèi)汽車,、橡膠工業(yè)和周邊市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)2006年～2010年我國炭黑需求量分別為175萬,、190萬,、205萬、215萬和225萬噸,，總產(chǎn)量將分別達(dá)到177萬,、194萬、210萬、221萬和235萬噸,，生產(chǎn)總能力分別為248萬,、256萬、260萬,、260萬和260萬噸,。
品種方面，應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展適合子午胎應(yīng)用的新工藝品種,，如性能穩(wěn)定的N115,、N121、N234,、N375,、N326、N330,、N550,、N660炭黑；研發(fā)并推廣能夠提高子午胎和汽車用橡膠制品質(zhì)量的炭黑新品種,，主要是低滯后（低滾動(dòng)阻力）炭黑和高性能輪胎用炭黑,。
裝置方面，要在自主開發(fā)的基礎(chǔ)上,，開發(fā)出在單爐能力,、空氣預(yù)熱溫度、反應(yīng)爐溫,、環(huán)保節(jié)能,、自動(dòng)控制和包裝設(shè)施等方面接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平的炭黑生產(chǎn)裝置，并進(jìn)行推廣,。
環(huán)保方面,，實(shí)現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn),。炭黑企業(yè)必須努力開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保新技術(shù),，充分利用炭黑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱和可燃尾氣；推廣應(yīng)用炭黑污水處理和回收利用技術(shù),，實(shí)現(xiàn)污水的零排放,；積極開發(fā)等離子體法炭黑生產(chǎn)技術(shù)，以及炭黑尾氣脫硫,、脫氮技術(shù),；所有炭黑企業(yè)\'三廢\'排放和廠界噪聲，均應(yīng)達(dá)到所在地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),；尾氣必須用來燒鍋爐或在焚燒后方可排放,；而且主要炭黑生產(chǎn)企業(yè)均應(yīng)通過ISO14000環(huán)保體系認(rèn)證。
節(jié)能方面，每噸炭黑的原料油消耗平均值應(yīng)降低到1．8噸以下,，大型企業(yè)應(yīng)降低到1．7噸以下,。
另外，炭黑行業(yè)還要充分利用油,、氣資源,，解決好優(yōu)質(zhì)炭黑原料油短缺問題。大力發(fā)展煤焦油加工產(chǎn)業(yè),，如大型炭黑企業(yè)可自己建立焦油加工裝置,；充分利用天然氣、煤層氣和焦?fàn)t煤氣資源,，將其用于反應(yīng)爐燃料,，替代部分原料油；進(jìn)一步研發(fā)合理配用粗煤焦油技術(shù),；積極開發(fā)應(yīng)用國產(chǎn)催化裂化澄清油,。同時(shí)，加大科研開發(fā)投入,，努力開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品,、新技術(shù)。鼓勵(lì)有條件的大企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)建立自己的研發(fā)中心,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研合作,，對(duì)前沿性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品搞好技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化；促進(jìn)炭黑產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)化向優(yōu)質(zhì),、高性能,、功能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，炭黑生產(chǎn)技術(shù)向高技術(shù)化,、節(jié)能環(huán)保化發(fā)展,；積極參與國際技術(shù)交流,，及時(shí)掌握國外最新動(dòng)態(tài)。
2002年以后,，國內(nèi)淘汰了大部分干法造粒炭黑生產(chǎn)裝置，濕法造粒的比例不斷提高,，至2005年濕法造粒炭黑所占比例已達(dá)79％,，比2002年高出33 個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯著,。同時(shí),，許多企業(yè)根據(jù)炭黑生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，充分利用生產(chǎn)過程中的廢氣和余熱進(jìn)行發(fā)電,，通過綜合利用提高了綜合效益,。
2005年，我國炭黑總產(chǎn)量達(dá)到161萬噸,，比5年前增加了2倍多,。但這種發(fā)展速度也給炭黑行業(yè)也帶來了弊端。一是炭黑總產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,。2005年,，全行業(yè)綜合設(shè)備利用率僅為70％，造成企業(yè)資金短缺,，發(fā)展沒有后勁,。二是產(chǎn)業(yè)集中度過于分散。近幾年炭黑基本建設(shè)呈現(xiàn)遍地開花的局面，多數(shù)新建企業(yè)產(chǎn)能只有 2萬噸／年,，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱,，沒有自主品牌，只能靠低價(jià)競(jìng)爭,。世界排名前三位的跨國公司產(chǎn)能占世界炭黑總產(chǎn)能的50％以上,，而我國規(guī)模在8萬噸／年以上的炭黑企業(yè)產(chǎn)能之和僅占全國總產(chǎn)能的33％，1萬～3萬噸／年的炭黑企業(yè)卻有52家之多,，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)很不合理,。三是生產(chǎn)裝備水平仍有差距。國內(nèi)企業(yè)濕法造粒單臺(tái)爐年產(chǎn)能力多數(shù)為1．5萬～2．0萬噸,，而國外大多為2．0萬～5．0萬噸,。四是產(chǎn)品品種較少。國外橡膠用炭黑品種已發(fā)展到40多種,，并實(shí)現(xiàn)了炭黑品種的高功能化和專用化,，而國內(nèi)炭黑品種只有20種左右，\'綠色輪胎\'所必須的炭黑品種還處于研發(fā)階段,。五是市場(chǎng)不規(guī)范,。一些小炭黑企業(yè)以粗煤焦油為原料生產(chǎn)低劣質(zhì)炭黑，以低價(jià)傾銷（只有正常價(jià)格的1／2甚至更低）,，造成炭黑整體價(jià)格普遍低于國際市場(chǎng)，嚴(yán)重影響了炭黑行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。六是炭黑原料油資源過度緊張,。2005年7月份以后，煤焦油市場(chǎng)更是一度出現(xiàn)了有價(jià)無市的現(xiàn)象,，炭黑原料油資源短缺已經(jīng)成為炭黑行業(yè)發(fā)展刻不容緩的難題,。
因此，\'十一五\'期間,，炭黑行業(yè)要執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,，主動(dòng)適應(yīng)國內(nèi)橡膠工業(yè)的發(fā)展，以滿足其對(duì)炭黑的應(yīng)用需求,。
根據(jù)對(duì)國內(nèi)汽車,、橡膠工業(yè)和周邊市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)2006年～2010年我國炭黑需求量分別為175萬,、190萬,、205萬、215萬和225萬噸,，總產(chǎn)量將分別達(dá)到177萬,、194萬、210萬、221萬和235萬噸,，生產(chǎn)總能力分別為248萬,、256萬、260萬,、260萬和260萬噸,。
品種方面，應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展適合子午胎應(yīng)用的新工藝品種,，如性能穩(wěn)定的N115,、N121、N234,、N375,、N326、N330,、N550,、N660炭黑；研發(fā)并推廣能夠提高子午胎和汽車用橡膠制品質(zhì)量的炭黑新品種,，主要是低滯后（低滾動(dòng)阻力）炭黑和高性能輪胎用炭黑,。
裝置方面，要在自主開發(fā)的基礎(chǔ)上,，開發(fā)出在單爐能力,、空氣預(yù)熱溫度、反應(yīng)爐溫,、環(huán)保節(jié)能,、自動(dòng)控制和包裝設(shè)施等方面接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平的炭黑生產(chǎn)裝置，并進(jìn)行推廣,。
環(huán)保方面,，實(shí)現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn),。炭黑企業(yè)必須努力開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保新技術(shù),，充分利用炭黑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱和可燃尾氣；推廣應(yīng)用炭黑污水處理和回收利用技術(shù),，實(shí)現(xiàn)污水的零排放,；積極開發(fā)等離子體法炭黑生產(chǎn)技術(shù)，以及炭黑尾氣脫硫,、脫氮技術(shù),；所有炭黑企業(yè)\'三廢\'排放和廠界噪聲，均應(yīng)達(dá)到所在地區(qū)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),；尾氣必須用來燒鍋爐或在焚燒后方可排放,；而且主要炭黑生產(chǎn)企業(yè)均應(yīng)通過ISO14000環(huán)保體系認(rèn)證。
節(jié)能方面，每噸炭黑的原料油消耗平均值應(yīng)降低到1．8噸以下,，大型企業(yè)應(yīng)降低到1．7噸以下,。
另外，炭黑行業(yè)還要充分利用油,、氣資源,，解決好優(yōu)質(zhì)炭黑原料油短缺問題。大力發(fā)展煤焦油加工產(chǎn)業(yè),，如大型炭黑企業(yè)可自己建立焦油加工裝置,；充分利用天然氣、煤層氣和焦?fàn)t煤氣資源,，將其用于反應(yīng)爐燃料,，替代部分原料油；進(jìn)一步研發(fā)合理配用粗煤焦油技術(shù),；積極開發(fā)應(yīng)用國產(chǎn)催化裂化澄清油,。同時(shí)，加大科研開發(fā)投入,，努力開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品,、新技術(shù)。鼓勵(lì)有條件的大企業(yè)和企業(yè)集團(tuán)建立自己的研發(fā)中心,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研合作,，對(duì)前沿性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品搞好技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化；促進(jìn)炭黑產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)化向優(yōu)質(zhì),、高性能,、功能化和節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，炭黑生產(chǎn)技術(shù)向高技術(shù)化,、節(jié)能環(huán)保化發(fā)展,；積極參與國際技術(shù)交流,，及時(shí)掌握國外最新動(dòng)態(tài)。
