中國(guó)粉體網(wǎng)訊 砂磨機(jī)作為一種高效節(jié)能的超細(xì)粉碎設(shè)備,，最近十幾年來(lái)得到了迅速發(fā)展,。砂磨機(jī)主要以摩擦、剪切,、碰撞作為粉磨的有效方式,，是目前適用物料粒徑最廣泛、先進(jìn)性最強(qiáng),、研磨效率最高的研磨設(shè)備之一,，單位體積的能量密度最大,，結(jié)合高質(zhì)量的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制體系，可完成漿料的連續(xù)研磨和連續(xù)出料,，很大程度上提高了砂磨機(jī)的生產(chǎn)效率,。因其具有能量密度高、產(chǎn)品粒度細(xì),、環(huán)境污染小,、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于建材,、涂料,、化工,、醫(yī)藥,、食品、農(nóng)藥,、電子,、冶金、陶瓷,、顏料等領(lǐng)域,。
近日，中國(guó)粉體網(wǎng)公眾號(hào)用戶留言咨詢“砂磨機(jī)的研磨效率”問(wèn)題,，我們就此做了以下初步的分析研究,，歡迎砂磨機(jī)企業(yè)投稿交流技術(shù)。
砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造
在砂磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對(duì)研磨效率有著較大的影響,。轉(zhuǎn)子上的棒銷(xiāo)頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷(xiāo)數(shù)量,、棒銷(xiāo)的排列方式以及棒銷(xiāo)之間的距離是影響臥式砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一,。通過(guò)對(duì)不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選取最優(yōu)的轉(zhuǎn)子形狀,。
砂磨機(jī)轉(zhuǎn)子的速度
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是影響研磨效率的重要因子,，在臥式研磨機(jī)中，介質(zhì)球直徑,、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,、時(shí)間之間具有相應(yīng)的聯(lián)系，一般情況下,，研磨時(shí)間與轉(zhuǎn)子的速度成反比的關(guān)系,，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速越大，所需要的研磨時(shí)間就越短,。因此要提升效率就需要增大轉(zhuǎn)速,，但是轉(zhuǎn)速過(guò)大的話會(huì)造成能量消耗過(guò)大,，這種情況下就會(huì)發(fā)生研磨設(shè)備的晃動(dòng)，另一方面如果要獲得較高的轉(zhuǎn)速,，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的要求就比較高,，成本隨之上升。
同時(shí),，在一般的砂磨機(jī)中,，轉(zhuǎn)速的增大會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)的速度變大，會(huì)發(fā)生介質(zhì)依附在研磨桶的壁上,，減少對(duì)研磨顆粒的沖擊,，這對(duì)于研磨是不利的，所以對(duì)于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速需要選取恰當(dāng)?shù)闹狄员ＷC介質(zhì)能夠充分對(duì)物料顆粒進(jìn)行研磨,。
另外,，溫度也是影響速度的重要原因，因?yàn)樗俣冗^(guò)高,，會(huì)引起研磨桶內(nèi)的溫度上升,，而溫度升高后會(huì)對(duì)顆粒產(chǎn)生一定的影響，這對(duì)于獲得較好的顆粒是不利的,，高溫引起顆粒分子聚集,。
研磨介質(zhì)的類(lèi)型
在砂磨機(jī)研磨過(guò)程中，介質(zhì)選取十分重要,，對(duì)研磨效率起決定性的作用,。因此在選取的過(guò)程中需要慎重考慮。在早期研磨中,，介質(zhì)一般選取的是天然的砂子,。對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，介質(zhì)一般選取氧化鋯球,、氧化鋁球,、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等,。
在這幾種介質(zhì)中,，玻璃珠的密度是隨著玻璃中的金屬類(lèi)型而不同，在選取的過(guò)程中,，不僅僅要求對(duì)玻璃球的密度與強(qiáng)度有要求,，同時(shí)最重要的是選取的金屬不應(yīng)污染研磨物料，有毒金屬的存在會(huì)使研磨物料受到不同程度的影響,。
硅酸鋯球介質(zhì)依據(jù)其不同的密度與使用條件,，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結(jié)法”，其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)比較均勻細(xì)致,，研磨效果較好,。一般這種介質(zhì)應(yīng)用于涂料,、油漆、油墨等分散式的研磨,。
氧化鋯珠是以比較先進(jìn)的工藝制成,，其原料達(dá)到微米及納米級(jí)，性能指標(biāo)比較優(yōu)越,，應(yīng)用在超細(xì)研磨中,，可以研磨高粘度，高硬度的物料,，如在電子陶瓷,、磁性材料、油墨,、染料,、特種化工行業(yè)中，對(duì)其形狀要求為球形或接近球形的為最佳,，球形介質(zhì)依然是以撞擊與剪切為主,，球形介質(zhì)對(duì)于物料的研磨效果最佳,。
研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同,，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度,，而由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知,，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大,，動(dòng)能越大,，研磨效率也就越高。
研磨介質(zhì)的尺寸
以涂料色漿研磨工藝為例,，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少,，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高,；但另一方面,，在研磨初期顏料粒徑較大時(shí)，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小,，達(dá)不到較好的研磨效果,；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少,，能量密度不足,，導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。
研磨工藝
以涂料色漿研磨工藝為例,，不同品種的色漿,，因其顏料類(lèi)型(無(wú)機(jī)顏料,、有機(jī)顏料、炭黑),、細(xì)度要求,、色漿黏度等參數(shù)的不同，所對(duì)應(yīng)的研磨工藝也不盡相同,。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著地提高色漿的研磨效率,，提高色漿的研磨效果，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高有非常重要的意義,。
參考資料：
杜祥雷,，棒銷(xiāo)式轉(zhuǎn)子影響小型臥式砂磨機(jī)研磨效果的分析與研究，蘇州大學(xué),，2018
肖斌等,，涂料色漿研磨效率的探索，南京長(zhǎng)江涂料有限公司,，2013
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