中國粉體網(wǎng)訊  在特種陶瓷制備過程中,，濕法研磨是得到納米陶瓷粉體比較有效的一種方法，它既避免了化學(xué)法制備納米粉體的高成本,，又能達(dá)到節(jié)能減排,，同時(shí)也避免了一些傳統(tǒng)機(jī)械法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級(jí)粉體的不足。

那么,，納米研磨與分散設(shè)備——砂磨機(jī)在各種先進(jìn)陶瓷的制備中有怎樣的應(yīng)用？中國粉體網(wǎng)小編做了以下整理,。

1 在氧化鋁陶瓷制備中的應(yīng)用

在《不同微觀結(jié)構(gòu)氧化鋁微晶陶瓷顆粒的制備與表征》中,，研究者得出結(jié)論：砂磨工藝可明顯促進(jìn)γ-AlOOH溶膠膠粒的分散。隨砂磨次數(shù)的增加,，粒度分布越來越窄,，同時(shí)粒徑逐漸變小,；經(jīng)砂磨5次后,，溶膠膠粒d_（0.1）=1.225μm，d_（0.5）=1.841μm,，d_（0.9）=2.698μm,。用砂磨后的溶膠所制備氧化鋁微晶陶瓷顆粒微觀結(jié)構(gòu)更均勻，晶粒尺寸明顯變小,。顯微硬度值更高,，硬度值分布更均勻、偏差更小,，平均值為22GPa,。

2 在氧化鋯陶瓷制備中的應(yīng)用

為了研究不同研磨設(shè)備及研磨工藝參數(shù)對(duì)粉體團(tuán)聚體的解聚效果，研究者以d₅₀=1.355μm的氧化鋯粉體為研究對(duì)象,，研究了研磨設(shè)備和工藝參數(shù)對(duì)氧化鋯料漿粒度的影響,。首先，分別采用立式球磨機(jī),、立式珠磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)為研磨設(shè)備,，以Φ2mm的氧化鋯球作為研磨介質(zhì)，以m介質(zhì)：m物料=5：1的介質(zhì)物料比研磨15h后,，檢測(cè)研磨后氧化鋯料漿的粒度,。結(jié)果表明，臥式砂磨機(jī)的研磨效果最優(yōu),，研磨后氧化鋯料漿的d₅₀=0.303μm,。

3 在碳化硼陶瓷制備中的應(yīng)用

碳化硼（B₄C）是重要的超硬材料，B₄C陶瓷是高性能的工程陶瓷材料,，采用亞微米級(jí)超細(xì)粉體原料是制備碳化硼陶瓷良好性能的關(guān)鍵,。研究者采用砂磨工藝制備亞微米B₄C超細(xì)粉體,，對(duì)砂磨工藝的球料比、料水比和分散劑用量等工藝參數(shù)進(jìn)行了考察,，成功制備得到中位粒徑D₅₀小于0.6μm的碳化硼超細(xì)粉體,，并用以制備得到了高致密度無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷。

4,、在鈦酸鋇陶瓷制備中的應(yīng)用

在制備鈦酸鋇粉體的中間體超細(xì)碳酸鋇過程中,，研究者通過對(duì)原料的過濾及除鐵降低了雜質(zhì)的含量；通過使用自制Ａ試劑及微波干燥的方式顯著提高了產(chǎn)品的比表面積,，再通過適當(dāng)?shù)纳澳スに嚝@得了粒徑小,、分布窄，比表面積大的超細(xì)碳酸鋇粉體,。

5,、在鋯酸鋇陶瓷制備中的應(yīng)用

研究者將固相法粉體球磨20h和砂磨1h進(jìn)行對(duì)比。利用激光粒度儀測(cè)定處理后粉體的粒度,。如下圖所示,，粉體球磨后，粒徑及分散性未見明顯改善,，這是由于固相合成的鋯酸鋇粉體,，在高溫作用下形成了硬團(tuán)聚，普通的球磨預(yù)處理無法打開此類團(tuán)聚現(xiàn)象,。但粉體經(jīng)過砂磨預(yù)處理后,，分散性得到明顯改善，10μm左右由于硬團(tuán)聚形成的二次粒子峰完全消失,，只留下1微米左右的一次粒子峰,，甚至有部分顆粒發(fā)生破碎，出現(xiàn)了一個(gè)0.2μm左右的新的粒徑分布峰,。砂磨后的粉體粒度小,，燒結(jié)活性高，更易于燒結(jié),。

6 在鋰鈮鈦陶瓷制備中的應(yīng)用

研究者通過X射線衍射,、掃描電鏡等分析手段結(jié)合介電性能測(cè)試結(jié)果，探討了不同球磨方式(普通球磨及砂磨)制備的粉體對(duì)Li_1.0Nb_0.6Ti_0.5O₃(LNT)鋰鈮鈦陶瓷的燒結(jié)行為,、微觀結(jié)構(gòu)及微波介電性能的影響,。用砂磨的方式粉碎粉體，獲得了粒度分布均勻且分散性很好的粉體,，在一定程度上降低了LNT陶瓷的燒結(jié)溫度,。另外，通過砂磨粉碎的粉體燒結(jié)而得到的陶瓷樣品密度,、相對(duì)介電常數(shù)(εr)及機(jī)械品質(zhì)因數(shù)與諧振頻率的乘積(Q×f)均高于普通球磨工藝制備的,。結(jié)果表明：在1050℃燒結(jié)的陶瓷其具有相對(duì)優(yōu)異的微波介電性能,，εr=69.9，Q×f=5887 GHz,，諧振頻率溫度系數(shù)τf=28.3×10^–6/℃,。

7 在高性能功能陶瓷制備中的應(yīng)用

高性能功能陶瓷材料制備需采用原料高純度、超細(xì),、低團(tuán)聚,、窄顆粒分布、流動(dòng)填充性好的陶瓷粉體原料,，針對(duì)這一共性技術(shù)問題,，專家在對(duì)比分析球磨、攪拌磨,、砂磨等細(xì)磨工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出了用攪拌式砂磨和水力旋流分離相結(jié)合的研磨新工藝,，不僅顯著提高了研磨效率,、減少了研磨介質(zhì)對(duì)物料的污染、縮小了顆粒的分布范圍,，而且顯著提高了陶瓷材料的力學(xué)和電學(xué)性能,，在功能陶瓷制備的原料加工方面有較好的指導(dǎo)作用和推廣應(yīng)用價(jià)值。

8 應(yīng)用于陶瓷材料的部分砂磨機(jī)品牌

資料來源：

胥雯雯.不同微觀結(jié)構(gòu)氧化鋁微晶陶瓷顆粒的制備與表征.山東大學(xué)

甘學(xué)賢等.研磨設(shè)備和工藝參數(shù)對(duì)氧化鋯粉體粒度的影響

王圈庫等.碳化硼超細(xì)粉碎工藝研究.中國陶瓷

王雪健.超細(xì)鈦酸鋇固相法制備與表征.山東大學(xué)

崔景慧.鋯酸鋇陶瓷燒結(jié)及性能研究.華東師范大學(xué)

曾群等.粉體的球磨方式對(duì)Li_1.0Nb_0.6Ti_0.5O₃鋰鈮鈦陶瓷燒結(jié)行為及微波介電性能的影響.中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所

肖漢寧.陶瓷原料高效研磨與顆�,？刂萍夹g(shù).湖南大學(xué)

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