中國粉體網(wǎng)訊  洗滌干凈的前驅體濾餅含有10%~50%的水分,，需要將其除去以便后續(xù)工段使用,。干燥是用加熱的方法使固體物料中的水分或其他溶劑汽化，從而除去固體物料中濕分的過程,。干燥過程十分復雜,，它涉及流體力學、傳熱、傳質(zhì)三方面基礎理論,。

一,、干燥工藝

干燥工藝包括干燥時間、干燥溫度和干燥氣氛等的確定,。三元材料前驅體為變價金屬的低價化合物,，在空氣中會被氧化，且干燥溫度越高氧化程度越嚴重,。但由于真空干燥和惰性氣氛保護干燥成本高且干燥效率低,，而在空氣氣氛下適當溫度干燥出來的前驅體品質(zhì)基本能滿足要求，所以一般選擇空氣氣氛干燥,。

不同干燥溫度處理后的三元前驅體XRD圖

從圖中可以看出150℃處理后的前驅體XRD譜圖和真空100℃處理的XRD譜圖已有明顯差異,，因此前驅體濾餅在空氣中的干燥溫度應小于150℃。當溫度達到400℃時,，前驅體會被氧化變成三價氧化物,。不同干燥溫度下前驅體的總金屬含量隨著干燥溫度的升高而升高，比表面積在高200℃后突然增大,。

不同干燥溫度下前驅體的總金屬含量和比表面積

當確定前驅體的干燥溫度不能高于150℃后,，可以根據(jù)干燥設備的干燥效率和前驅體水分控制標準為水分含量小于1%，不同干燥設備所需的干燥時間不同,。

二,、干燥設備

根據(jù)傳導方式的不同，干燥可分為傳導干燥,、對流干燥,、輻射干燥、介電干燥和聯(lián)合干燥,。

選擇三元材料前驅體的干燥機至少需要考慮以下幾點：

產(chǎn)品的水分含量要求,；

濾餅的水分含量以及濾餅含水量是否均勻；

干燥機生產(chǎn)能力,，物料的進給方式,；

干燥機與三元材料前驅體接觸部分材質(zhì)需要耐堿性，并且不能帶入金屬雜質(zhì)或其他雜質(zhì),；

需要達到的干燥溫度等,。

三元材料前驅體的干燥可采用熱風循環(huán)烘箱、回轉干燥機,、盤式干燥機,、耙式干燥機、微波干燥機等,。

1,、熱風循環(huán)烘箱

熱風循環(huán)烘箱外形像箱子,，外壁是絕熱保溫層。

熱風循環(huán)烘箱內(nèi)部結構圖

由風機產(chǎn)生的循環(huán)流動的熱風,，吹到潮濕物料的表面達到干燥目的,，熱空氣反復循環(huán)通過物料。

1腳輪 2熱電偶 3控制面板 4保溫外殼 5風機 6排氣口 7加熱絲

8料盤 9料盤支架

優(yōu)點：容易裝卸,，物料損失小，料盤易清洗,。因此,，對于需要經(jīng)常更換產(chǎn)品、價高的成品或小批量物料,，廂式干燥器的優(yōu)點十分顯著,。熱風循環(huán)的主要缺點是：物料得不到分散，干燥不均勻,，干燥時間長,；裝卸物料耗時、耗人工,，勞動強度大,，設備利用率低；卸物料時粉塵飛揚,，環(huán)境污染嚴重,；熱效率低，一般在40%左右,，每干燥1kg水分約需消耗加熱蒸汽2.5kg,。

2、轉筒干燥器

轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,。

轉筒干燥器的優(yōu)點是：生產(chǎn)能力大,，可連續(xù)操作；適用范圍廣,，可用于干燥顆粒狀物料,，對于那些附著性大的物料也很有利；易清掃,。

缺點：價格較高,；安裝、拆卸困難,；熱效率低,；物料顆粒之間的停留時間差異較大，因此不適合于對溫度有嚴格要求的物料,。 

3,、盤式連續(xù)干燥器

盤式干燥器結構圖

1導熱油箱 2熱油泵 3截止閥 4溫度計 5連續(xù)干燥器 6進料口

7排氣口 8刮掃器 9加熱盤 10減速機 11下料口 12支腿

空心加熱盤是該干燥器的主要部件，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動,，提高了傳熱效果,；另一方面增加了空心盤的剛度并提高了其承載能力。每個加熱盤上均有熱載體的進出口接管,。各層加熱盤間保持一定間距,，水平固定在框架上。

特點：

熱效率高,、能耗低,、干燥時間短；可調(diào)控性好,；被干燥物料不易破損,；環(huán)境整潔等。

注意事項,，采用板框壓濾機壓濾的三元材料前驅體濾餅含水率較高,，屬于膏狀物料，不能采用盤式干燥器,。所以,，若干燥器選擇盤式干燥，則前段的過濾洗滌設備需要選擇離心機,。

4,、帶式干燥器

帶式干燥器是一種連續(xù)帶真空的高傳導干燥器，根據(jù)物料干燥工藝可設置多層干燥帶,，溫度在40~180℃,，運行速率可調(diào)節(jié)。 

帶式干燥器結構圖

1熱媒進口 2殼體 3擋料板 4傳動軸 5加熱板 6導帶 7進料口

8進料閥 9真空管 10排污口 11放料閥 12熱煤出口

特點:

真空干燥下完成連續(xù)進料與出料,；產(chǎn)品收率高,；產(chǎn)品干燥室不與金屬物接觸，干燥后不損形貌,；產(chǎn)品干燥工藝容易優(yōu)化,，可調(diào)整性強；能耗低,；適合大批量連續(xù)自動生產(chǎn),。