中國粉體網(wǎng)訊  中鋁山東有限公司氧化鋁廠把打造安全環(huán)保生產(chǎn)流程放在突出位置,，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),，最近成功實(shí)現(xiàn)“堿煮”清理高洗槽，徹底改變了一直靠人工清理槽罐的傳統(tǒng)模式,，達(dá)到了物料清理不落地的環(huán)保要求,，清理工期由360小時縮短到240小時,，并且清理費(fèi)用降低20%。

多年來,，該廠生產(chǎn)流程中的大型槽罐全部依靠人工清理,，從槽罐撤料到清理人員進(jìn)入，從物料清理到外排運(yùn)輸,，每一個環(huán)節(jié)都對安全和環(huán)保帶來挑戰(zhàn),。由于槽罐內(nèi)部空間有限，附著在罐壁上的結(jié)疤清理時極易發(fā)生松動坍塌事故,，對清理作業(yè)人員的人身安全造成威脅,；在清理出的結(jié)疤物料運(yùn)輸過程中盡管采取防護(hù)措施，但仍對廠區(qū)道路環(huán)境造成一定的污染,。另外,，人工清理的弊端，還體現(xiàn)在工期長,、費(fèi)用高等方面,。為妥善解決這些問題，該廠專門成立攻關(guān)小組,，由生產(chǎn)管控中心負(fù)責(zé)技術(shù)研究和指標(biāo)控制,，生產(chǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)各項(xiàng)操作實(shí)驗(yàn)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的匯總反饋。

“要從骨子里徹底扭轉(zhuǎn)習(xí)慣性思維,，創(chuàng)新生產(chǎn)組織模式,，從根本上解決槽罐清理的難題�,！痹搹S廠長多次在攻關(guān)小組會上強(qiáng)調(diào)：在創(chuàng)新路上,，攻關(guān)小組廣開思路，深入調(diào)研,，查閱大量資料,，并多次組織有關(guān)人員到兄弟單位交流，多次召開專業(yè)研討會,，確定“堿煮”代替人工清理的方案,。“堿煮”是通過對流程的簡單操作,，將堿液打入槽罐,，并保持一定的溫度，通過化學(xué)分解和物理攪拌的原理將槽罐內(nèi)結(jié)疤清理掉,，且清理物料不暴露,、不外排，直接返回生產(chǎn)流程,。這種想法雖不是首創(chuàng),，但一直沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,。

一直以來，攻關(guān)小組根據(jù)槽罐體積和結(jié)疤狀況,，對用堿數(shù)量,、堿煮溫度等各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)反復(fù)測算、反復(fù)確認(rèn),，最終形成大家一致認(rèn)可的“堿煮”方案,。方案一經(jīng)通過，立即進(jìn)入操作實(shí)驗(yàn)階段,，實(shí)驗(yàn)槽罐選定在已到清檢周期的1#高洗槽。他們嚴(yán)格按照既定方案,，確定“堿煮”工藝流程,，制定操作規(guī)程，及時對崗位員工進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn),，實(shí)施24小時嚴(yán)密監(jiān)控,。240小時的“堿煮”清理實(shí)驗(yàn)，在他們精心呵護(hù)下順利結(jié)束,。當(dāng)打開人孔,，順著手電的光束看進(jìn)去，槽內(nèi)槽壁,、耙機(jī)和旋筒上的結(jié)疤被清理得干干凈凈,，露出金屬本色。