十二五期間各行各業(yè)都處在行業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期,，自主創(chuàng)新是尤為重要的環(huán)節(jié),，鈦白粉企業(yè)更是要依靠自主創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型升級(jí)提供支撐,。從節(jié)能環(huán)保,、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展角度,，需研究大量關(guān)鍵技術(shù)，以提高能源與資源利用率為目標(biāo)的多種能源綜合利用的優(yōu)化技術(shù),；實(shí)現(xiàn)將材料制造,、能源生產(chǎn)和廢物處理等功能相結(jié)合的綜合管理和控制技術(shù)，讓鈦白粉生產(chǎn)流程成為清潔生產(chǎn),、能量和資源循環(huán)利用的典范,。

    隨著世界范圍內(nèi)低碳經(jīng)濟(jì)的呼聲越來(lái)越高以及國(guó)家關(guān)于節(jié)能環(huán)保等相關(guān)政策的實(shí)施，鈦白粉生產(chǎn)流程的清潔生產(chǎn),、能量和資源循環(huán)利用的發(fā)展將會(huì)主要圍繞原料和能源兩方面展開(kāi),。

    東佳鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝實(shí)現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾、納濾,、反滲透技術(shù)對(duì)鈦白粉酸性廢水進(jìn)行深度處理,，攻克了雜質(zhì)對(duì)滲透膜堵塞難題，達(dá)到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下,、污水單位排量20噸以下的世界領(lǐng)先水平,；二是采用難以利用的進(jìn)口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料,，減少了60%的廢渣排放；三是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸解技術(shù)工業(yè)化,，鈦礦酸解率提高到96%以上,，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮,，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品,，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品鏈耦合,。

    佰利聯(lián)聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔工藝的成果特點(diǎn),，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn),、一水硫酸亞鐵制備,、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn),，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈,，并對(duì)原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進(jìn)行了“變廢為寶”處理。

    該技術(shù)不僅對(duì)原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng),、全面的多項(xiàng)技術(shù)改造,，而且實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來(lái)的82%提高到87%以上,；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來(lái)的65%提高到90%以上,；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬(wàn)噸標(biāo)煤,；企業(yè)水耗下降35%,；年利用廢渣量104萬(wàn)噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣,、電石泥的污染問(wèn)題,；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來(lái)的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。

    龍蟒鈦白粉清潔生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室已獲授牌,，這一系列的舉措是我國(guó)鈦白粉行業(yè)自主創(chuàng)新的成果,，也是在十二五期間轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵突破。