我國螢石,、重晶石儲量豐富，除單一螢石礦和重晶石外,。在我國的四川,、湖北、貴州,、山東等地已查明,，開采多處大中型螢石——重晶石或重晶石——螢石礦床。
特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務(wù)川,，銅仁地區(qū)德江,、沿河等地都有大大小小儲量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床,。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生,、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似,。在常規(guī)工藝條件下進行浮選分離非常困難,。
目前雖然有許多企業(yè)在開采,，但無法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石,，僅僅利用螢石,，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對國家資源的極大浪費,，也是對生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失,。
因此要綜合利用此類礦石資源的關(guān)鍵，在于切實解決螢石與重晶石的浮選分離,。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程,。而且要有一整套浮選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所,，選礦學(xué)者,，都在努力研究，開發(fā)新的工藝,，新的重晶石,、螢石抑制劑。但大多在理論方面,，實際可用于生產(chǎn)實踐的很少,。
筆者從2006年月10月份開始對這類礦床的成礦，礦床成因,，礦石性質(zhì)進行了比較細統(tǒng)的研究學(xué)習(xí),。多年前又在浙江、安徽,、江西,、福建等地考查了很多螢石礦床。我國的螢石礦床大致可分為三類：
一,、石英螢石礦床,。
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中,，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀,。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英,，還有少量的方解石，黃鐵礦,，高嶺土等,。螢石的氟化鈣含量較較高，一般可達70——80%(較大型的浙江金華,，湖北紅安,，河南明港等),。較小的就很多了。
二,、碳酸鹽螢石礦床
該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的,，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布,。共生礦物有方解石,、石英、重晶石等,。氟化鈣的含量一般在65%以下,，(如江西德安螢石礦，貴州務(wù)川,，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類形,，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類礦床。
三,、多金屬螢石礦床
該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦,、閃鋅礦、黃銅礦,、黃鐵礦,、以及鎢、錫,、鉬,、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀,、晶粒20——30㎜,，最大可達75㎜。螢石含量一般為14——16%左右,。
筆者從2007年7月份開始對該地區(qū)的重晶石——螢石礦進行了上千次的浮選分離試驗,，設(shè)計了十多套工藝流程，用40多種試劑,，配了400多個配方,，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達到95%了)設(shè)計成功一套比較科學(xué)合理，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方,。
該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石,，浮重尾礦通過活化，再浮螢石的流程,。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦,，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%,，碳酸鈣5——15%不等的原礦,，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調(diào)試)
用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化，調(diào)整PH值,，再選出螢石的工藝流程,，用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話,，螢石精礦品位可達到97%以上,。重晶石照樣能達到95%以上。
由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試,，所以就對“混合浮出螢石,，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進行了對比，通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué),、更合理,、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高,。
下面就兩套工藝流程具體比較一下：
1,、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達90%以上,，球磨處理量每時只能控制在5——6T,。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽,，原礦損失很大,。而“優(yōu)選”浮選就能達到每小時9——10T，這樣大大降低了選礦成本,。
2,、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達92%——95%,。但是重晶石經(jīng)過再次浮選也只能達到85%,。根本達不到95%以上�,！皟�(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上,，白度達到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.
“混選”工藝螢,、重回收率達不到80%,，而“優(yōu)選”工藝回收率可達到85%以上。
3,、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上,，用量更大,，購買價格又貴，所以藥劑成本很高,，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多,，但用量少，價格便宜,，成本只有“混選”工藝的40%左右,。
4、由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低,，螢石含量30%上下,，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等,。這對“混選”更增加了困難,。在該工藝調(diào)試中。經(jīng)過七次分離螢石精礦品位只能達到85%,，因為碳酸鈣太高,，而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上,，硅和碳酸鈣都可以在1%以下,。
經(jīng)過“混選”調(diào)試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗對比，“混選”在工業(yè)調(diào)試中無法解決的問題,，都在“優(yōu)選”工藝中解決了,。
所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué)、更合理,、更符合實際生產(chǎn)要求,。
“優(yōu)選”工藝設(shè)備配置：
按日處理100——220T原礦量配置。
一,、1500*1500攪拌桶5只 1200*1200攪拌桶3只 900*1100塑料攪拌桶2只
700*900塑料攪拌桶1只 600*600配套塑料桶2只 400*400配套塑料桶1只
二,、加藥機(輪杯式)2臺及其它自制或購買加藥桶6只。
三,、浮重晶石(第一系列)浮選機槽19槽,。 浮螢石(第二系列)浮選機槽29槽。
四,、重尾送選螢用沙泵1臺,。水力旋流器一臺。
注：其它破碎,、球磨,、脫水、烘干等系列由單位自配。
特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務(wù)川,，銅仁地區(qū)德江,、沿河等地都有大大小小儲量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床,。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生,、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似,。在常規(guī)工藝條件下進行浮選分離非常困難,。
目前雖然有許多企業(yè)在開采,，但無法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石,，僅僅利用螢石,，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對國家資源的極大浪費,，也是對生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失,。
因此要綜合利用此類礦石資源的關(guān)鍵，在于切實解決螢石與重晶石的浮選分離,。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程,。而且要有一整套浮選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所,，選礦學(xué)者,，都在努力研究，開發(fā)新的工藝,，新的重晶石,、螢石抑制劑。但大多在理論方面,，實際可用于生產(chǎn)實踐的很少,。
筆者從2006年月10月份開始對這類礦床的成礦，礦床成因,，礦石性質(zhì)進行了比較細統(tǒng)的研究學(xué)習(xí),。多年前又在浙江、安徽,、江西,、福建等地考查了很多螢石礦床。我國的螢石礦床大致可分為三類：
一,、石英螢石礦床,。
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中,，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀,。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英,，還有少量的方解石，黃鐵礦,，高嶺土等,。螢石的氟化鈣含量較較高，一般可達70——80%(較大型的浙江金華,，湖北紅安,，河南明港等),。較小的就很多了。
二,、碳酸鹽螢石礦床
該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的,，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布,。共生礦物有方解石,、石英、重晶石等,。氟化鈣的含量一般在65%以下,，(如江西德安螢石礦，貴州務(wù)川,，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類形,，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類礦床。
三,、多金屬螢石礦床
該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦,、閃鋅礦、黃銅礦,、黃鐵礦,、以及鎢、錫,、鉬,、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀,、晶粒20——30㎜,，最大可達75㎜。螢石含量一般為14——16%左右,。
筆者從2007年7月份開始對該地區(qū)的重晶石——螢石礦進行了上千次的浮選分離試驗,，設(shè)計了十多套工藝流程，用40多種試劑,，配了400多個配方,，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達到95%了)設(shè)計成功一套比較科學(xué)合理，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方,。
該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石,，浮重尾礦通過活化，再浮螢石的流程,。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦,，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%,，碳酸鈣5——15%不等的原礦,，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠分級溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調(diào)試)
用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化，調(diào)整PH值,，再選出螢石的工藝流程,，用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。
如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話,，螢石精礦品位可達到97%以上,。重晶石照樣能達到95%以上。
由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試,，所以就對“混合浮出螢石,，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進行了對比，通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué),、更合理,、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高,。
下面就兩套工藝流程具體比較一下：
1,、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達90%以上,，球磨處理量每時只能控制在5——6T,。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽,，原礦損失很大,。而“優(yōu)選”浮選就能達到每小時9——10T，這樣大大降低了選礦成本,。
2,、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達92%——95%,。但是重晶石經(jīng)過再次浮選也只能達到85%,。根本達不到95%以上�,！皟�(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上,，白度達到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.
“混選”工藝螢,、重回收率達不到80%,，而“優(yōu)選”工藝回收率可達到85%以上。
3,、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上,，用量更大,，購買價格又貴，所以藥劑成本很高,，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多,，但用量少，價格便宜,，成本只有“混選”工藝的40%左右,。
4、由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低,，螢石含量30%上下,，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等,。這對“混選”更增加了困難,。在該工藝調(diào)試中。經(jīng)過七次分離螢石精礦品位只能達到85%,，因為碳酸鈣太高,，而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上,，硅和碳酸鈣都可以在1%以下,。
經(jīng)過“混選”調(diào)試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗對比，“混選”在工業(yè)調(diào)試中無法解決的問題,，都在“優(yōu)選”工藝中解決了,。
所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué)、更合理,、更符合實際生產(chǎn)要求,。
“優(yōu)選”工藝設(shè)備配置：
按日處理100——220T原礦量配置。
一,、1500*1500攪拌桶5只 1200*1200攪拌桶3只 900*1100塑料攪拌桶2只
700*900塑料攪拌桶1只 600*600配套塑料桶2只 400*400配套塑料桶1只
二,、加藥機(輪杯式)2臺及其它自制或購買加藥桶6只。
三,、浮重晶石(第一系列)浮選機槽19槽,。 浮螢石(第二系列)浮選機槽29槽。
四,、重尾送選螢用沙泵1臺,。水力旋流器一臺。
注：其它破碎,、球磨,、脫水、烘干等系列由單位自配。
