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內循環(huán)式烘干機其主要特點：
1、“N”型結構設計,，熱散失少,，傳熱效率高,、更利于物料的烘干。物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時,，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用,。筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%,，出氣溫度低，熱能利用率高,。
2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,，適用范圍廣。
它能適應粘土,、煤、礦渣,、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金,、化工等部門的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性,。
3、結構緊湊,，工藝布置靈活，土建投資少,。
在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短70%左右,，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積,，節(jié)約工程投資50%左右，易于實行自動化控制,，更適合于老廠改造的工藝布置,。
4、燃料可適用煤 油 汽,。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料,。物料終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產線**產品,。
5、特殊的揚料,、撒料裝置，使料,、氣交換效率更高,。
這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動",。具有導向,、均流、阻料等功能,。提高了物料的拋撒均勻性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉次數(shù)，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。并在中心位置上設置了“萬字”形多層揚,、撒料裝置，通過其角度的變化和筒體的旋轉,，使物料在筒體截面上反復拋落，呈現(xiàn)"瀑布"狀下落,，在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充,，避免了"風洞"和"階梯撒料"，而且起到了一定的破碎作用,。增加物料與熱氣流的接觸面積,，從而大幅度提高烘干效率。
6,、傳動裝置做了較大的改進,。
該機取消了大、小齒輪傳動,，采用了四托輪邊緣同步傳動,，結構更加緊湊，安裝,、維修更為簡便,，運轉率也更高。
7,、采用調速電機調節(jié)筒體轉速,，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷,。
可根據入機物料初水份,、出料終水份，產量要求,，采用適當?shù)霓D速,，確保下道工序的需求。
8,、優(yōu)化的結構設計及耐磨處理,，保證了設備的使用壽命,。
環(huán)間揚料板選用了進口耐磨鋼板，進料斗應用了階梯式料襯結構,，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作,，為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎,。