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工作原理
         物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器,，經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,，然后旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中,，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦,、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,。
一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內(nèi)壁,，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,，有利于泡沫的消除,，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器,，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器,。
刮板類型
        由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,，物料成湍流狀態(tài),，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性,，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動(dòng)刮板：活動(dòng)刮板是一種基本,、常見的刮板形式?；顒?dòng)刮板的形式有：SR型,、SL型、DR型,、DL型,，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°,。
       固定刮板：固定刮板都采用金屬材料,，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1+2mm,，要求較高的加工與安裝精度,，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純,。
       螺旋刮板：該刮板適用于流動(dòng)性差,、易結(jié)垢、特高粘度物料的濃縮,。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)靠螺旋刮板的推力,，使?jié)饪s物料順利向下流動(dòng)。
       鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢或中等粘性的物料,。
設(shè)備特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下,，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,，使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn),。
3.高傳熱系數(shù),，高蒸發(fā)強(qiáng)度
沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差,；呈湍流狀態(tài)的液膜,，降低了熱阻；同時(shí)抑制物料在壁面上結(jié)焦,、結(jié)垢,，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)；因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高,。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā),。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,，約10秒左右；對于常用的活動(dòng)刮板而言,，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽,，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度,，可改變物料的過流時(shí)間,，物料在刮板的刮動(dòng)下,，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時(shí)間,，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì),。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì),，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同△t的條件下,，就可降低加熱介質(zhì)溫度,，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用,。
7.適應(yīng)性強(qiáng),，操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度,、含顆粒,、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小,，維修方便,。
技術(shù)參數(shù)
有效蒸發(fā)面積m2尺寸mm設(shè)備
設(shè)備總高A加熱筒身高B加料分離筒C筒身外徑D安裝支座高E電機(jī)減速機(jī)F支座孔距GDn電機(jī)功率Kw壓力MPa總重(約) Kg
夾套內(nèi)筒
0.5220580050027313656804802101.500.4<-0.095460
139901500500278179514455412192.20.4<-0.095680
244701830755462245515658434003.00.4<-0.0951100
4549026308447123511156510036005.50.4<-0.0951950
6627528908449123817194412368007.50.4<-0.0952980
8691036588449164587190912368007.50.4<-0.0953550
1069603658900111245421918156710007.40.4<-0.0954880
1274603658100313164985199819091200110.4<-0.0956300
注:
1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備可能略有變動(dòng)，供參考,，以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn);
2.表重D表示夾套外徑,，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑;
3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求另行設(shè)計(jì),，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),，也可另行設(shè)計(jì);
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg)，也可按用戶需要,，達(dá)到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,，采用炭鋼，SUS304,，316L,，316Ti或鈦材等;
6.設(shè)備總重:不包括物料重量
應(yīng)用范圍
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用,。尤其對熱敏性物料,、停留時(shí)間短的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行,，并通過不同的刮膜器設(shè)計(jì),，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾,。刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶,、汽提,、反應(yīng)、脫氣,、除臭（氣）味等為目的,，取得了良好效果。
中,、西藥：抗生素,，糖液，雷公滕,、黃芪等中草藥,，甲基咪唑、單腈胺等中間體,；
輕工食品：果汁,，肉汁，色素,，香精,，香料，酶制劑,、乳酸,、木糖、淀粉糖,，山梨酸鉀,；
油脂日化：卵磷酯，VE,，魚肝油,，油酸，甘油,，脂肪酸,，廢潤滑油，烷基多糖苷,，醇醚硫酸鹽等,；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂,，多聚甲醛,，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT,，甲酸丙烯酯,；
合成纖維：PTA,，DMT，炭素纖維,，聚四氫呋喃,，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI,，MDI,，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷,，