參考價格
10-20萬元型號
DW品牌
和正干燥產(chǎn)地
和正樣本
暫無干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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工作原理
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi),,并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,,通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,液體原料水分直接升華為汽體,,傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn),,加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式,,通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn),,從前端的蒸發(fā),、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高到低具體根據(jù)物料特性可調(diào),,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品,,干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥,,由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品,,轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品,達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo),,解決了噴霧干燥不能實現(xiàn)的干燥,,傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題,真正做到了你行我也行,,你不行我也行的干燥工藝,。干燥后的產(chǎn)品它的色澤、溶解性,、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。
主要特點(diǎn)
● 全套工藝自動化,、管道化,、連續(xù)化;
● 實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料,;
● 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎,、制粒,;
● 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3,,冷凍干燥的1/6,;
● 操作工人*多兩名,大大降低了人力成本,;
● 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)(25℃~ 150℃),;
● 熱敏性物料不變性、不染菌,;
● 30 ~ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉,,干粉出率99%;
● 能解決高粘度,、難干燥的各種液體及漿體原料干燥,;
● 在線自動清洗,符合GMP 要求,。
工藝流程:原料儲罐-泵組-帶式干燥-輸送-粉碎-料倉-計量包裝,。(供貨范圍從泵組到輸送),。
成套設(shè)備供貨范圍需包括:泵、管道,、自控儀表,、控制等輔助設(shè)施。
供應(yīng)商提供真空泵參數(shù)要求,。
干燥設(shè)備設(shè)置在二層,,出料包裝在一層潔凈區(qū)包裝間,二層房間層高6米,,一層包裝間層高6米,,吊頂后高度4米。
干燥器每臺連續(xù)產(chǎn)量為2000kg/天,,粉體料(21小時),,產(chǎn)品水份含量<5%。
進(jìn)料溫度控制在80~95℃,。
物料粘度數(shù)據(jù):
低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi),,并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,,通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度,
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