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300kg/批濕法制粒機(jī)

1,、濕法制粒機(jī)高度滿足下面連接濕法整粒機(jī)且與沸騰制粒機(jī)聯(lián)機(jī)使用高度。

2,、鍋體倒錐式設(shè)計(jì),，配真空上料系統(tǒng)；

3,、負(fù)壓真空連續(xù)進(jìn)料,，20～30Kg/min，二級(jí)濾芯除塵器,；料倉,、風(fēng)箱等均采用SUS304材質(zhì)，脈沖反吹裝置,，防靜電硅橡膠軟管,；

4、在生產(chǎn)過程中濕法制粒機(jī)的鍋壁和鍋蓋上不得附著大量藥粉,，混合無死角,；

5、制成顆粒粒徑分布窄,，均勻性好,，批與批之間重現(xiàn)性好。

6,、鍋體上倉蓋開啟和關(guān)閉需要通過人工實(shí)現(xiàn),，開啟方式為彈簧助力開啟方式。

7,、倉蓋配有位置檢測裝置（安全保護(hù)功能）,，倉蓋不在關(guān)閉位置時(shí)不能啟動(dòng)切碎刀,，工作時(shí)中途打開設(shè)備自動(dòng)停止。

8,、制粒機(jī)的倉體和倉蓋O型圈密閉,，缸蓋不少于以下功能開口如：觀察用視鏡（帶硅膠刮板清理視鏡和24伏冷光源燈）、進(jìn)料口,、粘合劑加料口,、清洗口、呼吸口（呼吸口應(yīng)設(shè)有過濾裝置,，采用5微米過濾布）,；

9、攪拌槳采用底部驅(qū)動(dòng)的方式,，攪拌漿型狀“切線型”,，保證物料在物料鍋內(nèi)做螺旋三維運(yùn)動(dòng)；

10,、攪拌槳與切碎刀均采用西門子變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)，制粒工藝過程可進(jìn)行多段速控制,，并自動(dòng)跳轉(zhuǎn),，可滿足不同藥品的制粒工藝要求；

11,、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速,、切割刀轉(zhuǎn)速和整粒機(jī)轉(zhuǎn)速能滿足各種工藝要求；攪拌漿葉與底部間隙保證在0.5mm-1.0mm之間,；

12,、主攪拌槳槳葉距離鍋側(cè)面的間隙距離設(shè)置合理，在2mm以內(nèi),，不能在側(cè)面形成一層膜,，影響制粒的效果。

13,、制粒刀軸,、主攪拌漿密封采用機(jī)械密封和氣封方式，氣封與切刀的動(dòng)作進(jìn)行聯(lián)鎖,，即沒有氣體或者氣壓不夠時(shí),，切刀不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

14,、攪拌漿轉(zhuǎn)速/功率,，建議：50~145rpm，驅(qū)動(dòng)功率不小于55kw,。切割刀轉(zhuǎn)速/功率,，建議：0~3000rpm,，驅(qū)動(dòng)功率不小于15kw。濕 整粒機(jī)轉(zhuǎn)速/功率,，建議：300~960rpm,，驅(qū)動(dòng)功率不小于5.5kw（應(yīng)能滿足中藥制劑需求）。以上轉(zhuǎn)速均可顯示屏控制設(shè)定,，并可分步自動(dòng)跳轉(zhuǎn),，攪 拌槳、制粒刀,、整粒刀轉(zhuǎn)速顯示準(zhǔn)確度須在實(shí)際值的±2%內(nèi),；混合時(shí)間、制粒時(shí)間顯示應(yīng)準(zhǔn)確,。

15,、攪拌槳和切碎刀可以拆卸清潔，且攪拌槳裝卸時(shí)有專門的吊裝能夠輕松拆卸攪拌漿,，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度,。

16、切割刀片能調(diào)節(jié)刀片數(shù)量,，可以根據(jù)不同品種適當(dāng)調(diào)節(jié)切刀數(shù)量,。

17、混合效率要求能達(dá)到1：0.0009的物料能混合均勻,。

18,、粘合劑添加系統(tǒng)，正壓連續(xù)進(jìn)料,，輸送量5～10Kg/min,，用于添加粘合劑的噴槍部件應(yīng)由噴嘴、噴槍管,、噴槍固定裝置組成,，噴槍管通過噴槍固定裝置固定在缸蓋上，安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示,，噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整合適的安裝角度,；

19、供漿儲(chǔ)罐有效容積120L,，具有氣動(dòng)攪拌功能,，頂部配置罐蓋，可通過其將漿液加入罐內(nèi),。配套進(jìn)料軟管,、閥門等。罐體兩側(cè)焊接支座與供漿車連接,，供漿車由圓管焊接拋光制成,，配有帶剎車的萬向輪,，移動(dòng)方便。能與流化床供液罐裝置通用,。

20,、采用錐形篩網(wǎng)整粒機(jī)，篩網(wǎng)可方便更換,；轉(zhuǎn)子形狀有利于濕整粒,，并且與篩網(wǎng)之間的間隙可調(diào)整；進(jìn)料和出口密封對接,，出料口的方式有利于重力下料,；濕法整粒機(jī)具有在位檢測功能，濕法整粒與濕法制粒機(jī)有聯(lián)鎖控制,；

21,、潤滑要求：潤滑劑滿足GMP要求，并且需列表說明潤滑油的使用類型,、設(shè)備潤滑點(diǎn),。

22、框架外表面采用厚度d=1.5mm的SUS304（0Cr18Ni9Ti）不銹鋼板外罩,，表面光潔,、易清潔。有檢修需求的部位采用不外露螺釘,、可拆卸式蓋板。

23,、承力框架采用槽鋼和鋼板焊接而成,，框架底部為304不銹鋼方管，以避免機(jī)身處于潮濕環(huán)境生銹,。同時(shí),，根據(jù)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的需要，框架內(nèi)部鋼板相應(yīng)部分須加強(qiáng),，提高機(jī)身的剛度,，保證足夠的抗震性能。

24,、連接樓梯與機(jī)身,，上表面焊接沖壓花紋不銹鋼板，電機(jī)外表用SUS304不銹鋼板外罩封閉,，懸空側(cè)用304不銹鋼圓管扶手,，保證安全。

25,、WIP在線自動(dòng)清洗,，不少于以下清洗點(diǎn)：濕法缸體內(nèi),、濕法出料口、整粒機(jī)下,。清洗球選用德國諾盟或美國斯普瑞品牌,。

26、系統(tǒng)各單體設(shè)備采用人機(jī)界面操作系統(tǒng),，控制部分采用西門子S300系列PLC+彩色觸摸屏,。

27、設(shè)備可手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行,，批記錄的打印含打印機(jī),；

28、一個(gè)完整的批記錄包括以下重要參數(shù),，但不局限于這些：1）設(shè)備編號(hào),，2）產(chǎn)品名稱，3）生產(chǎn)批號(hào),，4）生產(chǎn)日期,，5）操作員（身份識(shí)別號(hào)），6）濕 法制粒過程記錄,，產(chǎn)品信息和設(shè)定參數(shù),。7）所有故障和報(bào)警，8）數(shù)據(jù)應(yīng)該能PDF儲(chǔ)存和EXCELL存檔,，便于將來追蹤和分析,。

29、具有自動(dòng)故障診斷系統(tǒng)：可對操作過程中出現(xiàn)的電源,、電壓,、電機(jī)等異常情況報(bào)警，同時(shí)主機(jī)聯(lián)動(dòng)保護(hù)并停機(jī)制粒系統(tǒng)能有如下自控設(shè)置,。故障檢測模塊：設(shè)備可以檢測故障后顯示故障代碼,，產(chǎn)生報(bào)警和連鎖停車（包括緊急停車、電源故障,、氣壓不足,、攪拌切割故障、倉蓋未關(guān)）,；