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產(chǎn)品概述 　　GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù),，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒,、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,。 　　干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片 。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求,。 工作原理 　　各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥,，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn),，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮,，物料通過(guò)壓縮區(qū)后,，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分,。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié),。 　　通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀,、條狀,、扁球狀等物料,。 特點(diǎn) ◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑,，產(chǎn)品純度得到保證,。 ◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程,、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造,。 ◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。 ◆適應(yīng)原料范圍廣,，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整,。 ◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,、操作簡(jiǎn)單,、工藝流程短、能耗低,、效率高,、故障率低。 ◆可控制環(huán)境污染,，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本,，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。 ◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制,，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn),。 ◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命,。 工藝流程 　　原料由加料口通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉(cāng),，通過(guò)定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī),，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí),。其壓實(shí)力是通過(guò)油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī),，被破碎成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整,。被修整的顆粒通過(guò)帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來(lái)進(jìn)入篩分機(jī),，成品顆粒通過(guò)篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉(cāng)。篩分下來(lái)的粉狀物通過(guò)螺旋輸送機(jī)返回原料倉(cāng),，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán),。