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粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個*主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,，其重要性日益彰顯,。“粉狀產(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢,。 對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面： 　　一,、降低粉塵污染,，改善勞動操作條件。 　　二,、滿足生產(chǎn)工藝要求,，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等,。 　　三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性,、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥,、篩分、計量）和使用過程（計量,、配料等）出現(xiàn)偏析,、脈動、結(jié)塊,、架橋等不良影響,。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化,，密閉操作創(chuàng)造了條件。 　　粉體造粒技術(shù)一般有兩種,，即濕法和干法造粒,。 　　以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：上世紀20年代以前，化肥都是以粉狀施用,，雖然粉狀肥混合方便,，但它有許多缺點：如離析、結(jié)塊,、流動性差,，在施用過程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展,，這些不利因素正逐步得到解決,。 　　現(xiàn)已開發(fā)的化肥造粒技術(shù)一般有濕法和干法兩種，其中干法是在沒有粘結(jié)劑加入的情況下,，通過擠壓成團或片,，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品,。濕法主要是滾筒,、園盤、熔融,、噴霧及噴漿來造粒,。 　　在濕法造粒中，液體粘結(jié)劑的毛細管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強度起著至關(guān)重要的作用,，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體,、晶橋使顆粒成型,。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒,、流化裝置等,。無結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個非常有競爭力的技術(shù)。一般情況下,，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成,，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。由于這種作用力距離短,，要求顆粒的大小相近,，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓）,，如果擠壓發(fā)生在兩個反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中,，這個過程就是輥壓造粒,。