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1.工藝流程
(1)進(jìn)料,。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進(jìn)口,，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合,。
(2)熱源產(chǎn)生,。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源,。一般熱流體的溫度為180℃-200℃,。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
3)污泥干燥,。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸,，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機(jī)的軸向長度,，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段,，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑,，塊化,，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升,，穩(wěn)定,，快速上升的趨勢，*后出口污泥溫度為100℃-110℃左右,，出口污泥含固量達(dá)90％以上,。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式,，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分,，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收,。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理,，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源,，冷凝水回污水處理廠,。

 2.污泥專用干燥機(jī)是一種間接加熱低速攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸,，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片,，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙,。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達(dá)到了軸體上污泥的自清理作用,，**限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象,。以*快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達(dá)到了雙向剪切狀態(tài),。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn),、攪拌,，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時,，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。*后,，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu),，使得污泥在機(jī)器內(nèi)部各個界面均勻受熱,，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰,，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率,，既達(dá)到了污泥干化的目的,，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運(yùn)行。

　　不同的物料選擇不同的烘干工藝,，選擇正確的烘干工藝是非常重要的,。一般的單級滾筒烘干機(jī)沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料,，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均,，采用了直流渦旋加交流往復(fù)式快速烘干機(jī)，使烘出的物料色澤好,，節(jié)約資源提高經(jīng)濟(jì)效益,。

3.造紙污泥資源化利用柔性生產(chǎn)技術(shù)介紹

一、主要技術(shù)內(nèi)容
　　本項目以造紙污泥為原料,，經(jīng)過預(yù)處理后采用空氣干燥分級粉碎處理生產(chǎn)木質(zhì)纖維素,、礦物質(zhì)粉或復(fù)合纖維材料,。關(guān)鍵技術(shù)采用空氣干化原理和先進(jìn)超聲分離技術(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量及環(huán)境保護(hù),，且產(chǎn)品為柔性多品種生產(chǎn)以適應(yīng)市場要需求,。

二、技術(shù)指標(biāo)
　　生產(chǎn)的復(fù)合纖維粉80目≤0.02%,，100目≤0.5%,，灰分≤60%，密度0.15∽0.25g/mm3應(yīng)用于橡膠,，塑料工業(yè),。木質(zhì)纖維素粉符合模塑料用木粉標(biāo)準(zhǔn)，礦物質(zhì)粉符合造紙,、橡膠和塑料原料技術(shù)要求,。

三、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　每噸耗電單價97.5元（130千瓦×0.75）,，其它35元,，合計：132.5元/噸。年產(chǎn)量1.5萬噸,，總投資260萬元（全自動）,，或間斷生產(chǎn)投資120萬元，每天50噸產(chǎn)量,，年經(jīng)濟(jì)效益120萬元,，3年收回投資。

四,、生產(chǎn)流程

五,、用途

　　木塑復(fù)合材料，塑料,、橡膠增強(qiáng)填充劑,，模塑粉原料，摩擦材料原料,，造紙回用原料,，復(fù)合板、鞋底原料,，瀝青,、混凝土用纖維等。