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工作原理

主要由供熱源、上料機,、進料機,、回轉滾筒、出料機,、引風機,、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,，在內筒均布的抄板器翻動下,，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸,，加快了干燥傳熱,，傳質推動力。在干燥過程中,，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品,。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機雖大體類同,，但具有較多的烘干機型號和系列,。國內不同的干燥設備企業(yè)生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘干機,。

滾筒干燥機,、回轉筒干燥機處理量大，操作簡便,，烘干效果好,，被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥,。按照熱風與物料之間的流動方向,，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同,，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸,。因物料處于表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度,。

滾筒干燥機,、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低,，故產品的溫度升高不會太大,。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量,。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥,，物料溫度應低于90℃,，以免發(fā)生燃燒。

另外,，對于附著性較大的物料,，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反,。對于耐高溫的物料,，采用逆流干燥，熱利用率高,。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10 -20℃,。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m,，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10,。干燥機的圓周速度為0.4～0 .6m /s，空氣速度在1.5～2 .5m /s范圍內,。[1] 

產品特點

1,、轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大,，可連續(xù)運轉

2,、流體通過筒體阻力小，功能消耗低

3,、對物料特性的適應性比較強

4,、操作穩(wěn)定上，操作費用較低,，產品干燥的均勻性好

5,、結構優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

適用范圍

廣泛應用于食品,、飼料,、化工、醫(yī)藥,、礦山,、制肥等行業(yè)。根據(jù)烘干產品的要求,，可采用不同的熱源,。如：直熱式熱風爐、間接式熱風爐,、導熱油,、電加熱、蒸氣等,。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟,、酒精糟,、果渣、藥渣,、醬糟,、糖渣、淀粉渣,、禽畜糞便,、屠宰下腳料等，對于開辟飼料資源,，降低飼養(yǎng)成本,，減少環(huán)境污染具有良好效果,。

技術規(guī)格