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2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)
2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)

參考價(jià)格

面議

型號(hào)

KJG-29

品牌

和正干燥

產(chǎn)地

和正干燥

樣本

暫無(wú)
常州市和正干燥設(shè)備有限公司

會(huì)員

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第10年

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  • 干燥介質(zhì):

    煙道氣
  • 適用物料:

    多種可用
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    連續(xù)式
  • 工作原理:

    隧道式
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2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)


一、工藝條件:


1,、物料:硝酸鉀


2,、形狀:晶體


3、初水分:4-5%


4,、終水分:0.1%


5、產(chǎn)量:2T/h


6,、干燥溫度:130-140℃


7,、熱源要求:0.3-0.4MPa蒸汽


8、堆積密度:1.3-1.4g/cm3


9,、設(shè)備材質(zhì):物料接觸處及主機(jī)內(nèi)部為304不銹鋼 ,其余碳鋼制作


二,、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)工藝計(jì)算及能耗比較


A、采用KJG-29槳葉干燥機(jī)


1,、干產(chǎn)量:2000kg/h


2,、水分蒸發(fā)量:~102kg/h


3、濕處理量:~2102kg/h


4,、裝機(jī)功率:17.2kw


5,、耗電量:~12kw


6、蒸汽耗量:150~170kg/h


B,、采用ZLG0.9×7.5振動(dòng)流化床


1,、干產(chǎn)量:2000kg/h


2、水分蒸發(fā)量:~102kg/h


3,、濕處理量:~2102kg/h


4,、送風(fēng)機(jī):7.5kw


5、引風(fēng)機(jī):15kw


6,、振動(dòng)電機(jī):3kw×2臺(tái)


7,、散熱器:420m2


8、耗電量:~20kw


9,、蒸汽耗量:~550kg/h


C,、比較結(jié)果


1、電耗量:槳葉干燥機(jī)比振動(dòng)流化床節(jié)電8度/小時(shí),;


2,、蒸汽耗量:槳葉干燥機(jī)比振動(dòng)流化床節(jié)省380kg/h;


3,、一次性投資:由于槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱設(shè)備,,所以采用304不銹鋼板較厚,而振動(dòng)流化床采用304不銹鋼均為薄板,,因此造價(jià)較高,。具體價(jià)格見第五項(xiàng)設(shè)備報(bào)價(jià),。


三、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)設(shè)備介紹


根據(jù)物料參數(shù)及干燥要求,,經(jīng)熱量,、蒸發(fā)量衡算,擬選用KJG-24型空心漿葉干燥機(jī)1臺(tái)即可滿足要求,。


1,、工作原理:


空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),,以保證**的傳熱效果。


在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí),,出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干熱空氣進(jìn)一步干燥,,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份夾在尾氣中被引風(fēng)機(jī)抽出,,經(jīng)過(guò)水沫除塵器噴淋處理回收物料后,,濕空氣排出室外。


2,、設(shè)備特性點(diǎn):


槳葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,,故熱損失很小,。


槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時(shí)間,。設(shè)備尺寸變小,,減少了占地面積。


處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),,既可處理熱敏性物料,,又可處理需高溫處理的物料。


環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,,粉塵物料夾帶很少。


操作費(fèi)用低,。


操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度,、濕度,、混合溫度及梯度都很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性,。


3,、KJG-29槳葉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):


1、型號(hào):KJG-29


2,、傳熱面積:24m2


3,、工作容積:1.85m3


4、主機(jī)轉(zhuǎn)速:0-15rpm變頻控制


5,、傳動(dòng)電機(jī)功率:11kw


6,、設(shè)計(jì)壓力:0.3-0.4MPa


7、主機(jī)內(nèi)壁:304/δ=8mm 1件


8,、主機(jī)夾套:A3/δ=8mm 1件


9、保溫厚:δ=80mm硅酸鋁


10,、法蘭:A3/δ=24mm


11,、端蓋板:A3/δ=324mm 貼3mm304 2件


12、填料座:4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤根)


13,、填料壓蓋:4件/A3


14,、空心漿葉主軸:304/φ245x24 2件


15、漿葉片:304/δ=6mm 1套


16,、加料口:SUS304(需方自備上料裝置)


17,、下料口:1件


攪拌:Φ159/SUS304


電機(jī)、減速機(jī):2.2kw變頻


18,、齒輪減速機(jī):1件


19,、傳動(dòng)鏈輪:2件


嚙合齒輪:2件


20、旋轉(zhuǎn)接頭:2件


21,、軸承座:4件(HT200)


22,、主機(jī)支架:1件([18# A3焊接件]


23、主機(jī)內(nèi)尺寸: 見流程圖


24,、主機(jī)外形尺寸:見流程圖


25,、 除塵回收系統(tǒng)


引風(fēng)管:304/φ200 1件


水沫除塵器:SCQ-430 1件


材質(zhì):304/δ=2mm


26、蒸汽加熱器: 50平方 A3(新風(fēng)進(jìn)口加熱)


27,、引風(fēng)機(jī):9-19-4.5A/4kw 1臺(tái)/A3


28,、控制系統(tǒng):控制柜/1件 A3/外表噴漆、正泰元件



 

 


 


 

創(chuàng)新點(diǎn)

2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)

一,、工藝條件:

1,、物料:硝酸鉀

2、形狀:晶體

3、初水分:4-5%

4,、終水分:0.1%

5,、產(chǎn)量:2T/h

6、干燥溫度:130-140℃

7,、熱源要求:0.3-0.4MPa蒸汽

8,、堆積密度:1.3-1.4g/cm3

9、設(shè)備材質(zhì):物料接觸處及主機(jī)內(nèi)部為304不銹鋼 ,其余碳鋼制作

二,、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)工藝計(jì)算及能耗比較

A,、采用KJG-29槳葉干燥機(jī)

1、干產(chǎn)量:2000kg/h

2,、水分蒸發(fā)量:~102kg/h

3,、濕處理量:~2102kg/h

4、裝機(jī)功率:17.2kw

5,、耗電量:~12kw

6,、蒸汽耗量:150~170kg/h

B、采用ZLG0.9×7.5振動(dòng)流化床

1,、干產(chǎn)量:2000kg/h

2,、水分蒸發(fā)量:~102kg/h

3、濕處理量:~2102kg/h

4,、送風(fēng)機(jī):7.5kw

5,、引風(fēng)機(jī):15kw

6、振動(dòng)電機(jī):3kw×2臺(tái)

7,、散熱器:420m2

8,、耗電量:~20kw

9、蒸汽耗量:~550kg/h

C,、比較結(jié)果

1,、電耗量:槳葉干燥機(jī)比振動(dòng)流化床節(jié)電8度/小時(shí);

2,、蒸汽耗量:槳葉干燥機(jī)比振動(dòng)流化床節(jié)省380kg/h,;

3、一次性投資:由于槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱設(shè)備,,所以采用304不銹鋼板較厚,,而振動(dòng)流化床采用304不銹鋼均為薄板,因此造價(jià)較高,。具體價(jià)格見第五項(xiàng)設(shè)備報(bào)價(jià),。

三、2T/h硝酸鉀雙漿葉干燥機(jī)設(shè)備介紹

根據(jù)物料參數(shù)及干燥要求,,經(jīng)熱量,、蒸發(fā)量衡算,,擬選用KJG-24型空心漿葉干燥機(jī)1臺(tái)即可滿足要求。

1,、工作原理:

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),,以保證最佳的傳熱效果,。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí),出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干熱空氣進(jìn)一步干燥,,這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度,。蒸發(fā)出來(lái)的水份夾在尾氣中被引風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)過(guò)水沫除塵器噴淋處理回收物料后,,濕空氣排出室外,。

2、設(shè)備特性點(diǎn):

槳葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很小,。

槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,,就縮短了處理時(shí)間,。設(shè)備尺寸變小,,減少了占地面積。

處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),,既可處理熱敏性物料,,又可處理需高溫處理的物料。

環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,,粉塵物料夾帶很少。

操作費(fèi)用低,。

操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),,物料的溫度,、濕度、混合溫度及梯度都很小,,從而保證了工藝的穩(wěn)定性,。

3,、KJG-29槳葉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):

1、型號(hào):KJG-29

2,、傳熱面積:24m2

3,、工作容積:1.85m3

4、主機(jī)轉(zhuǎn)速:0-15rpm變頻控制

5,、傳動(dòng)電機(jī)功率:11kw

6,、設(shè)計(jì)壓力:0.3-0.4MPa

7、主機(jī)內(nèi)壁:304/δ=8mm 1件

8,、主機(jī)夾套:A3/δ=8mm 1件

9,、保溫厚:δ=80mm硅酸鋁

10、法蘭:A3/δ=24mm

11,、端蓋板:A3/δ=324mm 貼3mm304 2件

12,、填料座:4件/45鋼(填料: 20×20四氟盤根)

13、填料壓蓋:4件/A3

14,、空心漿葉主軸:304/φ245x24 2件

15,、漿葉片:304/δ=6mm 1套

16、加料口:SUS304(需方自備上料裝置)

17,、下料口:1件

攪拌:Φ159/SUS304

電機(jī),、減速機(jī):2.2kw變頻

18、齒輪減速機(jī):1件

19,、傳動(dòng)鏈輪:2件

嚙合齒輪:2件

20,、旋轉(zhuǎn)接頭:2件

21、軸承座:4件(HT200)

22,、主機(jī)支架:1件([18# A3焊接件]

23,、主機(jī)內(nèi)尺寸: 見流程圖

24、主機(jī)外形尺寸:見流程圖

25,、 除塵回收系統(tǒng)

引風(fēng)管:304/φ200 1件

水沫除塵器:SCQ-430 1件

材質(zhì):304/δ=2mm

26,、蒸汽加熱器: 50平方 A3(新風(fēng)進(jìn)口加熱)

27、引風(fēng)機(jī):9-19-4.5A/4kw 1臺(tái)/A3

28,、控制系統(tǒng):控制柜/1件 A3/外表噴漆,、正泰元件

四、KJG-29槳葉干燥機(jī)主要配置清單

序 號(hào)
名 稱
數(shù) 量
材 質(zhì)
備 注

1
加料口
1
SUS304


2
蒸汽加熱器
50m2
A3/鋁片
水壓試驗(yàn)

3
漿葉主軸
2件
304
精加工件

4
漿葉片
58片
304
水壓試驗(yàn)

5
主機(jī)下箱體
1件
304/A3
KJ-29

6
主機(jī)上箱體
1件
304/A3


7
填料座
4套
組 件


8
填料壓蓋
4件
組 件


9
軸承座
4套
組 件


10
齒 輪
2件
45#


11
傳動(dòng)電機(jī)
1臺(tái)
組 件
11kw變頻

12
減速機(jī)
1臺(tái)
組 件


13
鏈輪,、鏈條
1套
45


14
旋轉(zhuǎn)接頭
2臺(tái)
組 件


15
出料攪攏
1臺(tái)
304
2.2kw

16
水沫除塵器
1臺(tái)
304/A3


17
引風(fēng)管
1件
304


18
引風(fēng)機(jī)
1臺(tái)
A3
4kw

19
控制柜
1臺(tái)
組 件
正泰元件

20
整機(jī)重量
~11.6噸

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10分

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