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新型的制砂機采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊,。沖擊塊合金“硬而不脆,，韌而堅”，并且耐高溫性能良好,。該沖擊塊直接采用進口高質合金鍛造,，耐磨強度和韌性，在國內處于**水平,，大大提高了工作效率,，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產產量與質量,。
**的5X制砂機均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊,，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國外的高質合金代替國內傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件,，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和制砂機的破碎能力。菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時也可進行對調輪流使用,，既提高的材料的利用率,，又有效保護了制砂機內周護板的壽命。制砂機整體使用壽命比原產品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上,。

1、結構簡單,、造價低廉,。
2、高效節(jié)能,、破碎效率高,。
3、具有細碎,、粗磨功能,。
4、通過非破碎物料能力強,，受物料水份影響小,，含水量可達8%。
5,、可破碎中硬,、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）,。
6,、產品呈立方體，鐵污染小,。

制砂機由進料斗,、分料器、渦動破碎腔,、葉輪體,、主軸總成、底座,、傳動裝置及電機等七部分組成,。
進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán),，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機,。
分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去。

渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上,、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間,，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,，渦動破碎腔內也能駐留物料。

葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,，安裝在主軸總成上端軸頭上,，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉,，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件,。

底座

渦動破碎腔、主軸總成,、電動機,、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀,，中部為四棱柱空間,，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成,，兩側形成排料通道,。

傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連。

支架

根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè),，可以考慮配置支架或不配置支架,。
潤滑系統(tǒng)

采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,，為使注油方便,，用油管引到機器外側。

物料由進料斗進入制砂機,，經(jīng)分料器將物料分成兩部分,，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速,，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度,，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部,，又改變其運動方向,，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕,。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊,、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,。在整下破碎過程中,，物料相互自行沖擊破碎,，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊,、摩擦而粉碎,，這就減少了角污染，延長機械磨損時間,。渦動腔內部巧妙的氣流自循環(huán),，消除了粉塵污染。
 

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