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石粉改性機(jī)簡(jiǎn)介：
    礦物粉體表面改性是現(xiàn)代高技術(shù),、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物,廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠,、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料,、高聚物基復(fù)合材料、功能性材料及涂料等行業(yè),，礦物粉體經(jīng)過(guò)改性后,，不僅能大大改善無(wú)機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力,，增強(qiáng)材料的機(jī)械強(qiáng)度及其綜合性能,，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本,，同時(shí)可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學(xué)性能,。然而，絕大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機(jī)高分子聚合物基體的界面性能不同,，相容性差,，直接或大量填充會(huì)導(dǎo)致材料的一些力學(xué)性能下降。為此,對(duì)無(wú)機(jī)礦物填料進(jìn)行表面改性就顯得非常重要,。
石粉改性機(jī)適用范圍：
本機(jī)獨(dú)特的改性腔設(shè)計(jì),，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性,，如對(duì)重,、輕質(zhì)碳酸鈣、各類(lèi)高嶺土,、滑石,、硅灰石、石英粉,、云母,、白炭黑、鈦白粉,、氧化鋅,、氧化鋁、氫氧化鎂,、硫酸鋇,、伊利石,、葉臘石、透閃石等,，均有很好的表面改性效果,。
石粉改性機(jī)結(jié)構(gòu)性能與特點(diǎn)
1、整個(gè)改性機(jī)組有以下幾個(gè)組成部分：
a,、料斗：物料自料倉(cāng)（或包裝袋投料）直接進(jìn)入料斗,，物料的含水率應(yīng)小于0.5%。
b ,、送料裝置：采用雙螺桿進(jìn)料,，速度可調(diào)，能保證物料流量的穩(wěn)定性,。
c,、溫控加藥系統(tǒng)：溫度自控，可任意設(shè)定藥劑融溶溫度,，適合于各種固體液體形式的改性藥劑,。
d、改性主機(jī)：改性主機(jī)由三個(gè)品字形改性筒組成,，結(jié)構(gòu)緊湊,，改性效率高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠,。
e,、擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器。
f,、脈沖式布袋除塵器：采用新一代褶式濾筒,，具有占地面積小、過(guò)濾面積大,、除塵效率高,、清洗容易等許多優(yōu)點(diǎn)。
石粉改性機(jī)操作規(guī)程：
    A,、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1）檢查整個(gè)改性機(jī)組的各部件待機(jī)情況,，通電，準(zhǔn)備好所需改性的粉體和藥劑,。
2）將藥劑放入加藥桶內(nèi),，如是固體藥劑（如硬脂酸、鋁酸酯等）則需要先進(jìn)行加熱溶解處理,，根據(jù)不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設(shè)置好,，一般為120度左右。電熱帶溫度設(shè)置時(shí)為防止電熱帶過(guò)熱損壞，應(yīng)分三到四次設(shè)置溫度如從高于室溫1--2度開(kāi)始,，30℃--45--60℃，待藥劑溶解好備用,。
3）根據(jù)改性工藝,，將計(jì)量泵的流量設(shè)置到正確的位置。
4）一切準(zhǔn)備就緒,，可以開(kāi)機(jī),。
B、開(kāi)機(jī)：
1）嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)的順序進(jìn)行操作,，從風(fēng)機(jī)開(kāi)始,，脈沖除塵器→旋風(fēng)收塵器→一號(hào)筒主機(jī)→二號(hào)筒主機(jī)→三號(hào)筒主機(jī)（主機(jī)的開(kāi)啟必須等前一臺(tái)主機(jī)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定正常后才可以啟動(dòng)）→喂料螺桿輸送機(jī)→投料→加藥劑。
C,、正常生產(chǎn)中：
1）生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備啟動(dòng)正常后,，主機(jī)內(nèi)的溫度上升有一個(gè)過(guò)程，一般時(shí)間為十余分鐘,，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，在出料口顯示的溫度達(dá)到正常改性溫度（80度左右）之前，排料口接出的物料應(yīng)回到原料口,，重新進(jìn)入主機(jī)再改性一遍,。
2）生產(chǎn)進(jìn)入正常狀態(tài)后，應(yīng)保證原料和改性藥劑的連續(xù)供給,，觀(guān)察各設(shè)備的運(yùn)行情況,，并作好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。
D,、關(guān)機(jī)：
1）改性生產(chǎn)任務(wù)完成后,，如不需繼續(xù)生產(chǎn)，可以準(zhǔn)備關(guān)機(jī),。
2）當(dāng)螺桿輸送機(jī)內(nèi)的物料輸送完成,，先停止加藥計(jì)量泵，然后停下喂料螺桿機(jī),，打開(kāi)料門(mén),，關(guān)上風(fēng)門(mén)，間隔5分鐘左右,，按順序停下一號(hào),、二號(hào)、三號(hào)主機(jī),，讓除塵器連續(xù)清灰10--20分鐘,，關(guān)閉集料關(guān)風(fēng)器，停掉除塵器，*后將風(fēng)機(jī)關(guān)閉,。
3）關(guān)機(jī)后,，如加藥桶內(nèi)還有剩余的藥劑，先將余藥引出,，然后在桶內(nèi)加入250克左右的溶劑,，用于清洗計(jì)量泵的管路，以避免下一次的使用出現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象,。