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一.脈沖布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵,；根據(jù)脈沖布袋除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，脈沖布袋除塵器每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

    脈沖布袋除塵器工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。

    脈沖布袋除塵器清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

    脈沖布袋除塵器,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出。
    二.脈沖布袋除塵器清灰:
    脈沖布袋除塵器,隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。

    首先，一個分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下,，脈沖布袋除塵器里附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。

    脈沖布袋除塵器,清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出脈沖布袋除塵器。

    三.脈沖布袋除塵器優(yōu)點:
    1,、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
    2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
    3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。脈沖布袋除塵器濾袋龍骨采 用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
    4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
    5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
    6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
    四.脈沖布袋除塵器應(yīng)用  

    脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗低，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。該系列脈沖布袋除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵,；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵,；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫,、較大煙氣量為特色,。

    五.脈沖布袋除塵器基本維護(hù)方法:
    （1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,，并做好運行記錄,。
    （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。
    （3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
    （4）經(jīng)常檢查脈沖布袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換,。
   （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物,，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換,。
   （6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈,。
   （7）檢修門上的密封條,，如有老化，應(yīng)及時更換,。
   （8）脈沖布袋除塵器定期測定工藝參數(shù),，如氣量、溫度,、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理,。
   （9）根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常,。
   （10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換,。
   （11）定期檢查氣路系統(tǒng),，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除,。
   （12）脈沖布袋除塵器根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,，定期排放積水。
   （13）脈沖布袋除塵器停機(jī)時,，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時在脈沖布袋除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作,。