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煤粉收塵器概況：
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煤粉收塵器除塵器通過引進、消化吸收國外先進技術以及多年不斷的探索和研究,，我公司于在MDC系列煤磨袋除塵器的基礎上,，研究開發(fā)出具有更優(yōu)異防燃防爆性能的FGM型高濃度、防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器,。 煤粉收塵器除塵器它克服了MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制,，處理氣體含塵濃度到很大限制的問題，可以處理1000g／m2的含塵氣體,，在立式煤磨上應用,，可以省去細粉分離器或動態(tài)選粉機，直接作為一級除塵設備,，降低了系統(tǒng)阻力和后排風機的裝機功率,，標況下粉塵排放濃度可低于50mg／m3,。本文以此為例，介紹煤磨袋除塵器的選型及使用,。
1. 煤粉收塵器除塵器系統(tǒng)工作原理
氣箱脈沖袋除塵器采用分箱室清灰,，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵箱室的脈種噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續(xù)進行,。除塵器本體分隔成若干個箱室,，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化后經(jīng)過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排,。當除塵器過濾工作一定時間(或系統(tǒng)阻力達到設定值)后,，除塵器控制儀發(fā)出信號，關閉其中一個箱室的提升閥,，切斷過濾氣流,，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室,，氣振清除濾袋上外附的粉塵,。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進入過濾工作狀態(tài),。順次循環(huán)執(zhí)行上述動作程序,，完成各室清灰。 2 設計選型
目前國內擬建,、在建,、新建的水泥生產(chǎn)線多是2000～5000t／d的新型干法生產(chǎn)線。各設計院在設計煤粉制備系統(tǒng)時,，采用的生產(chǎn)工藝流程及性能配置有所不同,，配置的除塵器規(guī)格型號也有所區(qū)別。
2. 煤粉收塵器除塵器參數(shù):
5000t／d規(guī)模：煤磨多采用立式磨,，處理風量在110000～120000m3／h,，—般配置FGM96—2X10或FGMl28—2X6型除塵器，設備投資在65萬元左
2500t／d或2000t／d規(guī)模：煤磨可以采用立式磨或風掃磨,，除塵器處理風量在33000～41000m3／h,，一般配置FGM96—7～FGM96—9型除塵器，設備投資在25～30萬元,。 1000t／d規(guī)模,；煤磨采用風掃磨，除塵器處理風量在25000～30000m3／h,，——般配置FGM96—5或FGM96—6型除塵器,，設備投資在25萬元以下。
2．1 處理風量
根據(jù)選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量,，并考慮5％左右的系統(tǒng)漏風量,。除塵器處理風量應適當大于煤磨系統(tǒng)風量,，太大則設備型號規(guī)格加大，增加投資,；偏小則濾袋過濾風速大,，濾袋壽命短，壓力損失大,，收塵效率低,。一般可根據(jù)系統(tǒng)工藝配置情況及經(jīng)驗進行確定,。
2．2 煤粉收塵器除塵器進口粉塵濃度
除塵器進口粉塵濃度≤1000g／m3,。
2．3 使用溫度
煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止超溫煤粉燃爆,，又要防止低溫結露,，合適的使用溫度范圍是55～85℃。
2．4 阻力損失
除塵器阻力主要是濾袋阻力,，而濾袋阻力又受濾 料性能及工藝流程影響,，總體的阻力損失在1 500～2000Pa左右。
2．5 煤粉收塵器除塵器系統(tǒng)壓力
除塵器承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關,，一般情況,，除塵器承受的系統(tǒng)壓力在—9000Pa以下；
如采用立式磨,，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時,，除塵器需承受的系統(tǒng)壓力可達—14 000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明,。
2．6 過濾風速
一級收塵時,，過濾風速應取較低值；二級收塵時可取較高值,；粉塵顆粒細時,，過濾風速應降低。過濾風速過高會加重濾袋負擔,，增加系統(tǒng)阻力,，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低,；風速過低則增加過濾面積,，設備規(guī)格加大。 一般而言,，煤磨袋除塵器的過濾風速可選擇在0．8～1．0m／min,，凈過濾風速嚴格控制在1．2m／min以下。
2．7 煤粉收塵器除塵器過濾面積及濾袋數(shù)量規(guī)格
根據(jù)處理風量及過濾風速可以推算出過濾面積,，選配出相應的除塵器型號規(guī)格,，確定濾袋規(guī)格及數(shù)量,。有些生產(chǎn)廠家為節(jié)省造價，推出非標準型號規(guī)格,，把濾袋長度盲日加長,，造成清灰不徹底，系統(tǒng)燃爆可能性加大,，給生產(chǎn)造成安全隱患,；
2．8 壓縮空氣耗氣量
可根據(jù)清灰周期、每室配胃的脈沖閥數(shù),、脈沖閥噴吹氣量大致核算,，除塵器設備選型樣本中也給出了耗氣量數(shù)據(jù)。當配備空壓機站壓縮空氣時,，耗氣量應富余50％,；采用獨立空壓機供氣量，耗氣量應富余100%,。
3 煤粉收塵器除塵器設備配置
3．1 設備制造企業(yè)選擇
現(xiàn)在生產(chǎn)制造煤粉收塵器除塵器器的企業(yè)很多,，但真正能夠掌握核心技術、保障產(chǎn)品質量,、具有良好使用業(yè)績的企業(yè)為數(shù)不多,，特別是對于高濃度煤粉袋除塵器這類對設備技術、工藝,、防燃防爆性能,、設備配置、安全使用等要求極高的專項設備,，更應該具有良好的技術和性能保障,，不能僅偏重于價格因素，以免給生產(chǎn)過程留下隱患,、,， 3．2 濾料的選擇
國產(chǎn)濾料主要有抗靜電滌綸針刺氈、抗靜電防油防水滌綸針刺氈,、抗靜電滌綸針刺氈覆膜,、抗靜電防油防水滌綸針刺氈覆膜等，進口濾料主要有戈爾,、唐納森抗靜電滌綸針刺氈覆膜等濾料,。
由于煤磨系統(tǒng)運轉率相對較低，經(jīng)常開開停停,，特別是有時原煤水分較高,，容易造成煙氣結露，因此建議設計及訂貨時選用國產(chǎn)抗靜電防油防水(三防)滌綸針刺氈或者是抗靜電滌綸針刺氈覆膜濾料,，以滿足濾料抗結露的要求,，同時這2種濾料價格不算高,，使用壽命比較長，是綜合性價比較為合適的濾料,。如果是對粉塵排放濃度,、裝備技術水平要求非常高的地區(qū)，資金又有所保證,，可以選用進口濾料,。 3．3 防爆門
防爆門歸納起來有3種類型：帶安個鎖的可調式防爆安全閥、防爆膜片,、重錘式,。 帶安全鎖的叫可調式防爆安全閥通過對鎖的調節(jié)。重錘類型防爆門通過對重錘位置的調節(jié)設定不同的釋爆壓力,，防爆門打開泄壓后可以重復使用,。防爆膜片類型通過對膜片的處理設定不同的釋爆壓力,，爆開泄壓后需另行安裝,。
煤粉收塵器除塵器，應當根據(jù)其防爆通風面積及泄爆壓力配置防爆門,，在防爆要求相當?shù)那闆r下,，以上3種防爆門均能滿足防爆要求，但還是各有利弊：重錘式防爆門的漏風系數(shù)較大,，防爆膜片式防爆門的防爆膜片爆開后需另行安裝,，帶安全鎖的可調式防爆安全閥價格較貴?？紤]到檢修方便和減少漏風量,，降低氣體結露的可能性，建議業(yè)主選擇使用帶安全鎖的可調式防爆安全閥,，也可考慮選擇防爆膜片類刮防爆門,。
3．4 自動滅火裝置
很多業(yè)主為節(jié)省投資，取消了滅火裝置,，采用人工滅火,，一旦出現(xiàn)燃燒事件，處理事故往往不及時,，并極有可能引發(fā)爆炸,。因此建議使用業(yè)主應當完整配置自動滅火裝置，以保障安全生產(chǎn),、防燃防爆,。
3．5 煤粉收塵器除塵器卸灰鎖風設備
目前，活動的卸灰鎖風設備有分格輪和雙層氣動卸灰閥2種,。分格輪卸灰均勻,，高度低,，們運轉一段時間后，閥體與閥心間隙加大,、鎖風效果有所降低,，漏風率會有所上升。雙層氣動卸灰閥是間歇式的,，卸灰不均勻,，高度高，其優(yōu)點是在排灰過程中,，機械運動件與煤粉相互摩擦小,，減少了由于摩擦而引起的煤粉發(fā)熱起火，鎖風效果也比較穩(wěn)定,，漏風率不會上升,。分格輪有示動力消耗，要定期加潤滑油脂,，而雙層氣動卸灰閥設備維修較為方便,。
3．6 測溫元器件
煤粉收塵器除塵器灰斗和進風管上必須配置測溫元器件，并將信號傳送到中控室,，并需設定上下限報警,，同時應聯(lián)接自動滅火系統(tǒng)在中控室可以自動連續(xù)記錄各部位溫度、壓力曲線,，以便分析,、總結生產(chǎn)工藝參數(shù)，一旦發(fā)生事故,，便于查找原因,；
3．7 煤粉收塵器除塵器灰斗設備
可根據(jù)當?shù)貧夂虻葪l件選擇配置灰斗電加熱器、振動電動機等沒施,。在北方嚴寒地帶,，灰斗電加熱器是需要的，當灰斗溫度低時,，防止煤粉在殼體內壁結露粘結,；在南方不必配置?；叶沸痘已b置如配置雙層氣動卸灰閥,，可不必配置振動電動機；但如是分格輪,，則應當振動電動機,。
3．8 煤粉收塵器除塵器結構設計
對于系統(tǒng)壓力高—14000Pa的除塵器本體，必須從整體結構上作好強化處理，防止因負過大造成設備變形,，無法正常使用,。
煤粉收塵器除塵器其它諸如避免積灰、防止煤粉堆積自燃,、消除尖角摩擦等設備內部設計,、制作注意事項， 煤粉收塵器除塵器設備制造廠家都應作好考慮和保證,。
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本文編輯：北京工業(yè)除塵器設備創(chuàng)世高科。
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