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褐煤,，又名柴煤,，是煤化程度*低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色,、無光澤的低級煤,。由于它富含揮發(fā)份，所以易于燃燒并冒煙,。剖面上可以清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡,。含有可溶于堿液內(nèi)的腐殖酸。含碳量60％～77％,，密度約為1.1-1.2,，揮發(fā)成分大于40％。無膠質(zhì)層厚度,。熱值約為23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）,。多呈褐色或褐黑色，相對密度1.2～1.45,。
二,、褐煤的利用
　　 主要用于發(fā)電廠的燃料，也可作化工原料,、催化劑載體,、吸附劑、凈化污水和回收金屬等,。通常有兩種：（1）土狀褐煤（brown coal）,，質(zhì)地疏松而較軟；（2）暗色褐煤（lignite）,，質(zhì)地致密而較硬,。可直接用作家庭燃料,、工業(yè)熱源燃料及發(fā)電的燃料,，也可用作氣化、低溫干餾等的原料,。焦化后的褐煤可制作為煤磚用于炊事和加熱,；它也作為活性炭的來源,，用于水的處理、復原黃金和提取碘,。
　　 在世界上的某些地方,，把褐煤用作熱源燃料和化學制品及氣體與液體燃料的原料。在美國,，*先在大平原北部（北達科他州,、蒙大拿州東部、懷俄明州東北部和南達科他州的西北部）和墨西哥灣沿岸地區(qū)（亞拉巴馬州,、阿肯色州,、堪薩斯州、路易斯安那州,、俄克拉荷馬州和得克薩斯州）以及太平洋沿岸諸州（加利福尼亞州,、俄勒岡州和華盛頓州）發(fā)現(xiàn)了褐煤。中國褐煤量只有2118億噸,，與世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3相比,，比例也很低，約占全國總資源量的1/20以下,，主要分布在內(nèi)蒙古東部,、云南東部、東北和華南也有少量,。
三,、褐煤烘干機發(fā)展前景
　　 工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采,，煤炭是****資源,是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎,，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的。近年來,，全球變暖,，環(huán)保意識已被人們?nèi)找嬷匾暎覈嘿Y源日益潰泛,，在開采過程中,，經(jīng)過洗選，露天堆放,，一部分煤和雜質(zhì)被水沖下,，經(jīng)過沉淀形成煤泥。正常情況下,，煤泥含水率高（20%-30%），直接使用燃燒效率太低,，也不便于冬季儲運,，況且煤泥產(chǎn)品露天堆放造成礦區(qū)環(huán)境“遇水流失,、遇風飛揚”，這樣就造成了煤資源的流失及環(huán)境污染,。褐煤和其他的煤炭資源一樣,，開采出來以后都要經(jīng)過洗選，選出優(yōu)質(zhì)的褐煤,，洗選的副產(chǎn)物煤泥同樣不便于利用,。
　　 隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題,，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩,。利用寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶,，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益,，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。***的方法是將煤泥脫水,，利用煤泥烘干機,、褐煤烘干機將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥,、褐煤質(zhì)量不變的前提下,，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率,，使煤炭資源更加充分利用,。
　　 四、褐煤常見干燥技術(shù)方法
　　 一,、 振動混流干燥
　　 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右,，熱值提升至3500大卡左右，單臺設備干燥能力較大,，可以達到300萬噸每年,，但脫水率低。
　　 其原理是將原煤破碎至35-50mm,，經(jīng)過熱風干燥機干燥,。干燥機為密閉式箱體，內(nèi)設4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng),。熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風經(jīng)過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱,。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細顆粒從網(wǎng)眼中漏下,，很快完成干燥,，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風與煤塊的熱交換,，從而得到干燥,。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等,。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選,，將矸石和泥塊排出,，使褐煤的熱值得到進一步提升。
　　 二,、帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)
　　 該項技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下,，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似,，都是使用熱風干燥,，但該技術(shù)所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱,、干燥和冷卻過程,，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團,，使部分氧原子析出,，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送,，經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換,，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣,，還可以經(jīng)過冷凝回收,。
　　 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間，流程可控,，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù),，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好,。
　　 三,、滾筒干燥技術(shù)
　　 該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高,，熱值提升至4500大卡左右,。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi),，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右,，從而使褐煤得到干燥,。
　　 與振動床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺設備處理能力相對較小,，而且由于干燥溫度高,，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,，褐煤破碎率高，操作難度大,。
五、褐煤烘干機技術(shù)
　　 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,，設備昂貴,，產(chǎn)能低，脫水幅度小,，通常只能一次降水10％左右,。尚存15---20%的含水量。南洋機械H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化,。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下,，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝,，具有良好的經(jīng)濟效益,、社會效益及環(huán)境效益。
　　 回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機,，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下,。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃,，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水,，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,，反復撞擊、打散物料,，順流烘干,；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃,，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份,。