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水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介
水泥回轉(zhuǎn)窯是屬于石灰窯系列中的一種,,主要應(yīng)用于建材設(shè)備行業(yè),水泥回轉(zhuǎn)窯可以分為兩種干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),,是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體,、支承裝置,、帶擋輪裝置、傳動(dòng)裝置,、活動(dòng)窯頭,、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成,。窯體與水平呈一定的傾斜,,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,,還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,,窯頭,、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性,。
我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外***的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵,、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù),。為了提高自動(dòng)化程度,窯頭采用工業(yè)電視看火,,工藝流程模擬熒光屏,,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上,,這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng),操作方便,,使用可靠,。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,,與同規(guī)格設(shè)備相比,,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,,熱耗降低15%,。
水泥回轉(zhuǎn)窯的用途
水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還可以用來鍛燒粘土,、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等,。還可以用在耐火材料生產(chǎn)中,都是可以采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鍛燒原料的,,該設(shè)備的尺寸雖大,,但是穩(wěn)定性極強(qiáng)。還可以用作有色和黑色冶金原料中主要用來煅燒鐵,、鋁,、銅、鋅,、錫,、鎳、鎢,、鉻,、銼等金屬。比如在生產(chǎn)鋁的過程中它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁,,在煉鐵中可以用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦,。
回轉(zhuǎn)窯的氯化揮發(fā)焙燒法主要是用它提取錫和鉛等,在礦石行業(yè)中可以用來對(duì)礦石,、精礦,、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒,??梢杂没剞D(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,,以便于利于磁選,。化學(xué)工業(yè)中,,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,、鍛燒磷肥,、硫化鋇等。該方法的特性具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),這一特點(diǎn)被很快的得到了推廣,,深受用戶們的喜愛,。
水泥回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
在環(huán)保方面,利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物,、垃圾,,這不僅使廢物減量化、無害化,,而且將廢物作為燃料利用,,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化,。
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,,并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器,、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
暫無數(shù)據(jù),!