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除塵器需要考慮

　　　1,、除塵器處理風量（Q）

　　處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）,。是袋式除塵器設計中*重要的因素之一,。

　　根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行,，否則,，濾袋容易堵塞，壽命縮短,，壓力損失大幅度上升,，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大,，否則增加設備投資和占地面積,。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

　　2,、除塵器使用溫度

　　對于袋式除塵器來說,，其使用溫度取決于兩個因素，**是濾料的**承受溫度,，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上,。目前，由于玻纖濾料的大量選用,，其**使用溫度可達280℃,，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施,。對袋式除塵器來說,，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵,，對電除塵器來說,，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　3,、除塵器入口含塵濃度

　　即入口粉塵濃度,，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素,。以g/m3或g/Nm3來表示,。

　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　?、艍毫p失和清灰周期,。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快,，壓力損失隨之增加,，結果是不得不增加清灰次數(shù)。

　?、茷V袋和箱體的磨損,。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比,。

　?、穷A收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,，也稱前級除塵,。

　　⑷排灰裝置的排灰能力,。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。

　?、刹僮鞣绞?。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損,，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式,。

　　4、除塵器出口含塵濃度

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,，表示方法同入口含塵濃度,，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下,。

　　5,、除塵器壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力,。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　?、旁O備結構的壓力損失。

　?、茷V料的壓力損失,。與濾料的性質有關（如孔隙率等）,。

　　⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失,。

　　6,、除塵器操作壓力

　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值,。

　　7、除塵器過濾速度

　　過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示,。

　　袋除塵器過濾面積確定了,，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

　　Q = v × s × 60 （m3/h）

　　式中： Q — 處理風量

　　v — 過濾風速（m/min）

　　s — 總過濾面積（m2）

　　注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）

　　袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積,，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。

　　為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力,，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)）,，每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時,，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)）,，此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積,。也就是說,，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

　　8,、除塵器濾袋的長徑比

　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比,。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風式 —30～40

　　機械搖動式 —15～35

　　脈 沖 式 —18～23