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　近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破,，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料,、多微粉,、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以**限度地消耗電力,、冶金,、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣,、煤矸石和其他工業(yè)廢渣,。我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉,，磨機產(chǎn)量低,、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用,，摻入量不超過30%,。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點,，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%,，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本,。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,，能提高混凝土的致密性,，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu),，大大提高混凝土的使用壽命,。我國每年產(chǎn)生的礦渣等工業(yè)廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸,，在部分地區(qū)泛濫成災(zāi),。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產(chǎn)低成本高性能綠色水泥,，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑,。

    節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要條件,，也是水泥企業(yè)利潤增長的***途徑,。節(jié)能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵,，在于降低原料的含水率,。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大,，不利于研磨,，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象,，進磨前必須首先烘干脫水,。因此,，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展前景,。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備,，在提升水泥節(jié)能方面,，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機,，在設(shè)計理念,、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。