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煤泥烘干機產(chǎn)品介紹 : 由于煤泥具有高水分、高粘性,、高持水性和低熱值等諸多不利條件,，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，我公司召集干燥專家針對煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實踐,，精心打造出第五代金洋煤泥烘干系統(tǒng),，該套煤泥烘干設備運行穩(wěn)定，操作維護方便,，價格更實惠,。煤泥烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機,、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成,。 性能特點: 1,、煤泥烘干生產(chǎn)線[3]抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低； 2,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高； 3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分,； 4,、煤泥烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分、粘性的適應性更強,； 6,、該煤泥烘干生產(chǎn)線系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,； 7、煤泥烘干生產(chǎn)線采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗； 8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下,。 工作原理: 煤泥烘干生產(chǎn)線工作原理如下： 煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)： 一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率； 三是傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入*后的出料區(qū),； 四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程。