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對輥破碎機用途：
對輥式破碎機供選礦,、化學,、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用,。
對輥式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)：
1、該系列雙對輥破碎機主要由輥輪組成,、輥輪支撐軸承,、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2,、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,，楔塊將活動輥輪頂離固定輪,，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大,，當楔塊向下時,，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小,。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,，當增加墊片時兩輥輪間隙變大,，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小,。
雙對輥式破碎機結(jié)構(gòu)原理：
3,、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn),。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪,，經(jīng)碾壓而破碎,，破碎后的成品從底架下面排出。 4,、為了安全,，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機注意事項：
1,、 要加強給礦的除鐵工作 ,。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞,對輥破，以致造成停車事故,。所以在,對輥破前應安裝除鐵裝置,。
2、 粘性物料容易堵塞破碎空間,，在處理堵塞故障應停車處理,，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
3,、 當處理的物料含大塊較多時,，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備,。
4,、 雙輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面的磨損較大,，會引起產(chǎn)品粒度過細,，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。
5,、 加強對雙輥破碎機設(shè)備的檢查 ,，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài),。
（一）機器有安裝和調(diào)整：
使用單位參考本說明書所附之地基圖,，設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，將機器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上，為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力,，可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合,，并留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應,，但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中,，機器有無損傷，滑動部分和潤滑部分有無銹蝕,，確定機器完整無損后方可進行安裝,，機器安裝，并找準水平之后,，然后按圖紙進行傳動部分的安裝,，傳動皮帶應調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當位置方可,。
全部安裝結(jié)束后還要嚴格地栓查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象,。
（二）機器的試運轉(zhuǎn)：
機器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前,，必須進行試運轉(zhuǎn),。 
1、空動轉(zhuǎn)試驗：
機器在使用現(xiàn)場,，須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,，動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、**溫長不得大于40℃,，鏈輪,、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應平穩(wěn),，無不正常的噪聲,，軋輥間不得碰撞。
2,、負荷試驗：
在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎(chǔ)上,，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗，負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時,。
測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫升不得超過35℃,，破碎機工作應平穩(wěn),，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠,。各潤滑點必須充滿潤滑油脂,。密封應良好，無滲漏現(xiàn)象。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時,，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整,，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求,，負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用,。