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熔鋁爐的蓄熱式燒嘴系統(tǒng)，采用高效燃燒領(lǐng)域中的技術(shù),，高效燃燒來自于一對燒嘴的周期性替燃燒,，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣,。當(dāng)一個燒嘴燃燒時,，另一個燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫?zé)煔鈱⑿顭狍w加熱,。而當(dāng)下一個循環(huán)換向來臨時,，原本抽吸的燒嘴開始燃燒，此時助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱,，原來燃燒的燒嘴開始抽吸,，并繼續(xù)將高溫?zé)煔庵械臒崃績Υ嬖谛顭狍w中。通過這種方式,，常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150°C的溫度,，從此獲得極高的加熱效率。

燃氣系統(tǒng)管網(wǎng)中減壓閥,、過濾器,、比例閥、電磁快斷閥,、壓力開關(guān),、安全放散閥均采用德國或意大利進口產(chǎn)品，有較可的可靠性,。燃氣流量計采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,。

每個燒嘴均設(shè)有點火系統(tǒng)及火焰檢測裝置，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒,，一旦沒有測到火焰,，裝置便會自動關(guān)閉燃料管上的電磁閥。

助燃空氣是由一臺裝在爐頂?shù)碾x心風(fēng)機提供的,。風(fēng)機入口處配有一,，以將離聲源1米處的噪音水平降至85分貝以下。

1  蓄熱式燒嘴工作原理

高溫低氧空氣燃燒系統(tǒng)由蓄,、放熱系統(tǒng),、燃料供給系統(tǒng)、點火和火焰穩(wěn)定系統(tǒng)、換向系統(tǒng),、管道系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成,。高溫低氧空氣燃燒技術(shù)將蓄熱式燃燒技術(shù)中蓄熱式燒嘴分解為蓄、放熱系統(tǒng)和燃料供給系統(tǒng)兩個獨立的系統(tǒng),，蓄熱式燒嘴采用單蓄熱的蓄熱燃燒系統(tǒng),，其中采用了本公司獨有的火焰穩(wěn)定技術(shù)和空氣換向，煤氣不換向技術(shù),。其原理如圖1所示,。狀態(tài)A，空氣到達蓄熱室A后,，與蓄熱室A內(nèi)的蓄熱體發(fā)生熱交換,，預(yù)熱后高溫空氣與燃料共同進入燃燒室燃燒。燃燒產(chǎn)生的煙氣與蓄熱室B的蓄熱體發(fā)生熱交換,，將大部分熱量留給蓄熱體,，低溫?zé)煔饨?jīng)過換向系統(tǒng)，被排煙風(fēng)機排出,。經(jīng)過一定時間(約30～200秒)后電控制系統(tǒng)發(fā)出指令,，換向系統(tǒng)動作，空氣,、煙氣同時換向,，燃燒系統(tǒng)切換到狀態(tài)B。

狀態(tài)B,，空氣經(jīng)蓄熱室B預(yù)熱后與燃料共同進入燃燒室,，燃燒產(chǎn)生的煙氣在蓄熱室A中發(fā)生熱交換后排出,。

狀態(tài)A,、B交替進行，實現(xiàn)蓄熱式燃燒,。經(jīng)蓄熱室預(yù)熱空氣溫度達到900～1000℃（對于加熱爐,，爐溫1250℃左右），而排放出來的煙氣與蓄熱室換熱后可降溫至150℃左右,，80％的熱能被重新利用,。

2  蓄熱式燃燒系統(tǒng)技術(shù)特點

我們通過研究發(fā)現(xiàn)，在高溫空氣燃燒的過程中,，在一定的條件下,，空氣系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)可以分離，從而使高溫低氧空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展更具個性化,。這樣我們可以針對不同的加熱用途,，采用不同的空氣和燃料配給方式。

2.1 連續(xù)蓄熱式燒嘴

本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)是專門為間歇式爐研發(fā)的蓄熱式燃燒技術(shù)和控制技術(shù)。

間歇式工業(yè)爐的特點是：經(jīng)常性的開關(guān)和溫度的升降,。如果采用常規(guī)的蓄熱式加熱方式,，換向時就會出現(xiàn)斷火和再點燃的過程，這樣在低溫段就容易出現(xiàn)燃氣未被點燃現(xiàn)象,。即使在高溫段也可能出現(xiàn)熄火產(chǎn)生燃,，如果出現(xiàn)，就可能對操作人員和設(shè)備造成危害,。

為此,，本公司發(fā)展了空氣換向，燃料不換向的蓄熱式燃燒系統(tǒng),，配合燃燒控制系統(tǒng)和特殊的噴孔設(shè)計和火焰穩(wěn)定系統(tǒng),，保證火焰在任何溫度范圍內(nèi)都不熄火。并且不需要其他的常規(guī)的燒嘴的支持,。

本連續(xù)蓄熱燃燒技術(shù)特點：

1,、  低溫點火，低溫換向,，連續(xù)燃燒,，不會產(chǎn)生斷火和。

2,、  自動點火和火焰檢測,。

3、  采用高科技陶瓷蓄熱球作為蓄熱材料,，熱交換效率高,，結(jié)構(gòu)簡單。排煙溫度低于150℃

4,、  發(fā)明了分層燃燒方法,，可有效地防止加熱工件的氧化和燒損。

5,、  可以采用脈沖控制方式,。有效地降低了控制成本、設(shè)備成本,。,。

2.2 空氣換向，天然氣不換向

空氣換向,，天然氣不換向技術(shù)是本公司為間歇式工業(yè)爐設(shè)計的蓄熱式燃燒技術(shù),。由于天然氣不換向，不會發(fā)生換向瞬間出現(xiàn)斷火等現(xiàn)象,。避免了低溫區(qū)域發(fā)生燃等現(xiàn)象,。

控制上,，由于天然氣不換向，簡化了結(jié)構(gòu),，使得系統(tǒng)更為穩(wěn)定,。

2.3 優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球

蓄熱式燒嘴采用優(yōu)質(zhì)蓄熱陶瓷蓄熱球作為蓄熱體，具有耐高溫,，導(dǎo)熱性能好,，蓄熱能力強，比表面積大,，易于清洗,、更換等優(yōu)點。

三 操作說明

1       概述

蓄熱式燃燒系統(tǒng)以天然氣為燃料,，采用我公司研制開發(fā)的蓄熱式燃燒方式,。具有節(jié)能效果高、爐溫均勻性高,、控溫精度高,、NO_X排放低、低溫換向不會燃,、操作簡單,、運行安全等特點。

2 點火前的準(zhǔn)備  不管任何控制方式,，點火時爐門正對方向10米內(nèi)不許停留.

2.1將爐門開至位置,。切記不能關(guān)閉爐門點火！避免安全事故的發(fā)生,。

2.2檢查一下壓縮空氣的壓力狀況,，看壓縮空氣的壓力是否滿足換向氣動閥所需壓縮空氣，避免因不能換向造成燃燒異常的情況,。

2.3打開控制柜總電源,，接通電源，電源指示燈亮,，儀表,、觸摸屏開始初始化,，經(jīng)過一段時間后,，溫度儀表顯示當(dāng)前爐膛溫度，觸摸屏進入待機狀態(tài),。設(shè)定好本次工藝溫度

2.4接通助燃風(fēng)機以及抽煙風(fēng)機,。注意觀察兩個風(fēng)機運行狀況。

2.5將常明火燒嘴風(fēng)管道以及天然氣管道的手動調(diào)節(jié)閥開至適當(dāng)位置,，以滿足燒嘴點火時所需助燃空氣量與天然氣量,。將換向管道上的手動調(diào)節(jié)閥以及主天然氣管道上的手動閥調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢谩４碎y門在正式調(diào)試好以后，一般不要進行太大的調(diào)整,。

2.6打開天然氣總閥,。將天然氣電動執(zhí)行器調(diào)整到一定的位置。